近年来，科学研究表明，对于风电机组主齿轮箱而言，一旦油品遭受水污染，且不能及时发现和处理，影响无疑是致命的，这其中包括降低油品粘度，破坏油膜，加速油品氧化，导致添加剂析出，进而导致部件损坏，举个例子，油品中的水含量一旦从50ppm上升到500ppm，轴承寿命会缩短为原来的30%。那么如何确保风机主齿轮箱油品安全，避免水污染所造成的危害呢?

      众多周知，预防系统进水是应对水污染的最佳办法，例如定期更换和安装防潮型呼吸器等措施，但当系统受到水污染时，也应该采取相应的处理方法。

常见的脱水处理方法

1. 静置分水。此种方法适用于PAO(聚α-烯烃)型合成油，在风电机组停机状况下，经过几天时间静置，水分能和油分离，沉积在齿轮箱底部，打开底部的排污口即可排除，温度低时可适当启用加热器，加热油温70℃~80℃左右，有助于提高分水效率。

2. 安装在线分水装置。在风电机组齿轮箱旁路过滤系统中安装吸水筒，内置超强吸水聚合物，吸水效率高达95%。

3. 干燥空气除湿法。压缩空气通过-40℃露点的干燥室脱去水分，然后将干燥空气吹过齿轮箱油品表面，油品中的水分可快速转移到相对来说很干燥的空气中。采取这一方法能将油品中的水分降到饱和溶解量的25%~30%，相当于175ppm。

4. 离心式脱水。离心式脱水的原理是将油水混合水告诉旋转，利用油和水比重的不同将油和水分开。

5. 真空式脱水。油和水的沸点不同，降低压力后，沸点也随着降低。加热油品，水在干燥机内蒸发，且不会导致油品在过高温度下氧化，高真空的脱水机能脱去80%~90%的溶解水，油中的水分含量能被降至几个ppm。