油田含油污水深度处理与回用技术
发布日期：2019-11-11 来源：《中国石油和化工标准与质量》 作者：《中国石油和化工标准与质量》 浏览次数：984
摘要：油田采油污水在经过一系列处理达到合格标准要求后，就可以用于采油注水作业，因此，油田含油污水处理效率以及处理质量会直接对整个油田生产开采效果造成严重影响。为了进一步提升油田含油污水处理效果，针对联合站原油处理工艺进行深度改造，尤其是在核桃壳过滤器上面增加了加药口，并针对反冲洗以及生化处理技术等进行了进一步改进，这样就能有效提升油田含油污水处理效果，进一步改善油田含油污水水质，促进油田生产开采以及污水回用技术的有效发展。
关键词：油田含油污水；深度处理；回用技术；工艺改进
目前我国很多陆地油田都属于渗透性油藏，在油田生产开采中后期阶段，这种情况下都会采取注水开发工艺，而注水工艺的水源主要是来自油田含油污水处理后的净化水，而少量经过生化处理后的水进行外排，但是根据相关水质标准要求，油田含油污水外排一定要达到污水综合排放相关排放标准的具体要求。这就要求油田企业必须要针对污水处理工艺进行不断改进，这样才能满足生产实际需求。
1 污水处理工艺改进
1.1 增加预脱水器
由于目前油田生产规模在不断扩大，导致来液量急剧增加，联合站的原油脱水处理工艺流程经常会处在超负荷运行状态下。针对这种现象，可以通过现有的脱水系统进行扩建改造，在其中引入与脱水器，来针对来液进行预处理，这样就能够有效提升油田脱水处理系统出口处的含油标准，保证整个生产系统实现正常运行。
易脱水处理主要具有以下一些优点：首先，预脱水技术采用了范围相对比较大的油水液面调节技术，从而使得预脱水器实际的分离适应力得到有效提升，能够完全满足油田在不同生产开采阶段油水分离的实际需求。其次，充分运用了中间层洗涤技术。根据来液物性的差异，针对中间层的厚度进行合理控制，以此来充分保证油水实现有效分离。最后，通过设置水力排砂机构，针对脱水器进行定期冲砂处理，这样就能够充分保证实现正常运转。
1.2 污水处理系统改进
在实际进行污水处理的过程中，通常情况下都会采取多个核桃壳过滤器并联运行的方式，并且在每个核桃壳过滤器把顶部设置了相应的加油口，而且在核桃壳过滤器的进出口位置要分别设置相应的取样点。当整个过滤系统在投产使用后，由于进入过滤器内部的油污以及一些胶质物质会对核桃壳滤料产生较大的影响，从而导致滤料出现被污染现象，甚至出现板结或者滤速降低、水质变化等现象，在经过过滤后，水质不能满足实际要求。他这种情况在一些联合站超负荷运行状态下表现得尤为明显，如果来液中含有大量的杂质、乳化液、油污，就会导致在整个处理过程中整体处理质量，甚至在一些情况下经过过滤后的污水水质出现变坏现象。
之所以出现这种现象，主要是因为在过滤过程中反冲洗处理，不能够及时将核桃壳滤料表面附着的油污等杂质进行及时清除，最终导致核桃壳滤料出现板结现象。另外，如果在反冲洗过程中由于操作人员失误导致过滤罐不能被彻底清洗，就会最终导致核桃壳滤料的污染情况越来越严重。
（1）增加加药口。针对合同和过滤器滤料的反冲洗通常情况下都是采用热水进行洗涤。在这种方式下在滤料表面附着的油污等杂质不能被彻底清洗，不能从根本上解决为了污染问题。鉴于此，可以在核桃壳过滤器在上方开孔增加一个加油管线，将过滤器内定期加入一定的清洁剂，这样就能够充分保证核桃壳滤料不会出现严重污染甚至板结现象。
（2）加强反冲洗。要进一步实现过滤罐反冲洗自动化控制。通常情况下核桃壳过滤器反冲洗设计周期没24 h，整个反冲洗过程会持续45~60 min，也就是说每一个核桃壳过滤器每天必须要进行一次反冲洗。而这种反冲洗周期已经完全不能满足标准要求，因此必须充分结合现场实际处理情况，以及水质情况，来合理增加每天的反冲洗次数。
经过上述改进后就能够让核桃壳过滤器在实际生产过程中有效改善污水处理效率处理质量，进一步避免了在生产开采过程中造成地层污染现象。
2 生化处理技术改进
油田含油污水在经过生化处理后水质合格，可以直接向自然水源进行排放。污水生化处理技术主要是充分利用自然界中各种微生物，将其在人工环境下，通过良好的生长繁殖环境，实现快速繁殖，这样就能够培养出能快速分解污水中有机物的好氧菌以及厌氧菌，这些菌类的快速繁殖代谢，能够有效起到净化水质的目的，将油田含油污水中的污染物进行有效清除。
2.1 参数控制
细菌的培养会对生化站处理效果产生直接的影响。为了进一步缩短细菌驯化的周期，在实际进行细菌培养的过程中必须要保证养殖的水温温度在35~40 ℃之间；而来水中的还油量不能＞ 20 mg/L，必须要充分保证净水质量，这样才能进一步降低有机负荷。在实际进行污泥培养的过程中，必须要对好氧池中的供气量进行严格控制。在初期阶段必须要将溶解氧浓度控制在1.5~2mg/L 的范围内，这样才能尽量避免有机物被快速氧化，导致污泥活性增加，不易沉降。另外，必须要对整个生产过程中的进口温度进行严格控制，生化站的进水温度不能＞ 56 ℃，而且要充分保证日常生产过程中特设温度保持稳定，尽量避免出现水温大幅波动现象。
2.2 技术优势
但实际运行过程中发现悬浮与附着生物厌氧- 好氧污水处理技术不仅具有较高的生物活性，而且实际的穿着条件非常良好，对丝状菌的生长能够起到有效促进作用，而且实际充氧效率也非常高，能够达到很好的污水处理效果，整体污水处理规模也相对比较大。
3 结语
综上所述，油田含油污水成分相对比较复杂，而且其中还含有部分原油成分，另外还含有大量的细菌、固体悬浮颗粒以及硫化氢等物质，仅仅利用单一的处理方法，并不能够达到油田污水回用的实际需求。为了进一步提升油田含油污水处理效果，提出了一些相应的改进措施，在具体实施后起到了很好的效果，使得油田含油污水深度处理水质得到了有效改善，与此同时也有效促进了油田生产开采以及回污水回用技术的快速发展。
关键词：油田含油污水；深度处理；回用技术；工艺改进
目前我国很多陆地油田都属于渗透性油藏，在油田生产开采中后期阶段，这种情况下都会采取注水开发工艺，而注水工艺的水源主要是来自油田含油污水处理后的净化水，而少量经过生化处理后的水进行外排，但是根据相关水质标准要求，油田含油污水外排一定要达到污水综合排放相关排放标准的具体要求。这就要求油田企业必须要针对污水处理工艺进行不断改进，这样才能满足生产实际需求。
1 污水处理工艺改进
1.1 增加预脱水器
由于目前油田生产规模在不断扩大，导致来液量急剧增加，联合站的原油脱水处理工艺流程经常会处在超负荷运行状态下。针对这种现象，可以通过现有的脱水系统进行扩建改造，在其中引入与脱水器，来针对来液进行预处理，这样就能够有效提升油田脱水处理系统出口处的含油标准，保证整个生产系统实现正常运行。
易脱水处理主要具有以下一些优点：首先，预脱水技术采用了范围相对比较大的油水液面调节技术，从而使得预脱水器实际的分离适应力得到有效提升，能够完全满足油田在不同生产开采阶段油水分离的实际需求。其次，充分运用了中间层洗涤技术。根据来液物性的差异，针对中间层的厚度进行合理控制，以此来充分保证油水实现有效分离。最后，通过设置水力排砂机构，针对脱水器进行定期冲砂处理，这样就能够充分保证实现正常运转。
1.2 污水处理系统改进
在实际进行污水处理的过程中，通常情况下都会采取多个核桃壳过滤器并联运行的方式，并且在每个核桃壳过滤器把顶部设置了相应的加油口，而且在核桃壳过滤器的进出口位置要分别设置相应的取样点。当整个过滤系统在投产使用后，由于进入过滤器内部的油污以及一些胶质物质会对核桃壳滤料产生较大的影响，从而导致滤料出现被污染现象，甚至出现板结或者滤速降低、水质变化等现象，在经过过滤后，水质不能满足实际要求。他这种情况在一些联合站超负荷运行状态下表现得尤为明显，如果来液中含有大量的杂质、乳化液、油污，就会导致在整个处理过程中整体处理质量，甚至在一些情况下经过过滤后的污水水质出现变坏现象。
之所以出现这种现象，主要是因为在过滤过程中反冲洗处理，不能够及时将核桃壳滤料表面附着的油污等杂质进行及时清除，最终导致核桃壳滤料出现板结现象。另外，如果在反冲洗过程中由于操作人员失误导致过滤罐不能被彻底清洗，就会最终导致核桃壳滤料的污染情况越来越严重。
（1）增加加药口。针对合同和过滤器滤料的反冲洗通常情况下都是采用热水进行洗涤。在这种方式下在滤料表面附着的油污等杂质不能被彻底清洗，不能从根本上解决为了污染问题。鉴于此，可以在核桃壳过滤器在上方开孔增加一个加油管线，将过滤器内定期加入一定的清洁剂，这样就能够充分保证核桃壳滤料不会出现严重污染甚至板结现象。
（2）加强反冲洗。要进一步实现过滤罐反冲洗自动化控制。通常情况下核桃壳过滤器反冲洗设计周期没24 h，整个反冲洗过程会持续45~60 min，也就是说每一个核桃壳过滤器每天必须要进行一次反冲洗。而这种反冲洗周期已经完全不能满足标准要求，因此必须充分结合现场实际处理情况，以及水质情况，来合理增加每天的反冲洗次数。
经过上述改进后就能够让核桃壳过滤器在实际生产过程中有效改善污水处理效率处理质量，进一步避免了在生产开采过程中造成地层污染现象。
2 生化处理技术改进
油田含油污水在经过生化处理后水质合格，可以直接向自然水源进行排放。污水生化处理技术主要是充分利用自然界中各种微生物，将其在人工环境下，通过良好的生长繁殖环境，实现快速繁殖，这样就能够培养出能快速分解污水中有机物的好氧菌以及厌氧菌，这些菌类的快速繁殖代谢，能够有效起到净化水质的目的，将油田含油污水中的污染物进行有效清除。
2.1 参数控制
细菌的培养会对生化站处理效果产生直接的影响。为了进一步缩短细菌驯化的周期，在实际进行细菌培养的过程中必须要保证养殖的水温温度在35~40 ℃之间；而来水中的还油量不能＞ 20 mg/L，必须要充分保证净水质量，这样才能进一步降低有机负荷。在实际进行污泥培养的过程中，必须要对好氧池中的供气量进行严格控制。在初期阶段必须要将溶解氧浓度控制在1.5~2mg/L 的范围内，这样才能尽量避免有机物被快速氧化，导致污泥活性增加，不易沉降。另外，必须要对整个生产过程中的进口温度进行严格控制，生化站的进水温度不能＞ 56 ℃，而且要充分保证日常生产过程中特设温度保持稳定，尽量避免出现水温大幅波动现象。
2.2 技术优势
但实际运行过程中发现悬浮与附着生物厌氧- 好氧污水处理技术不仅具有较高的生物活性，而且实际的穿着条件非常良好，对丝状菌的生长能够起到有效促进作用，而且实际充氧效率也非常高，能够达到很好的污水处理效果，整体污水处理规模也相对比较大。
3 结语
综上所述，油田含油污水成分相对比较复杂，而且其中还含有部分原油成分，另外还含有大量的细菌、固体悬浮颗粒以及硫化氢等物质，仅仅利用单一的处理方法，并不能够达到油田污水回用的实际需求。为了进一步提升油田含油污水处理效果，提出了一些相应的改进措施，在具体实施后起到了很好的效果，使得油田含油污水深度处理水质得到了有效改善，与此同时也有效促进了油田生产开采以及回污水回用技术的快速发展。