深挖潜力寻突破

　 　3号机组自2007年投运，至今已9年有余。长时间的服役，使机组逐渐步入老龄化阶段，各项能耗指标逐年下滑，机组的安全可靠性已不能满足机组大负荷长 周期运行。为3号机组全面体检,挖潜增效，迫在眉睫。2014年，总经理梁志福向全厂员工发出号召：“举全厂之力，集中精力改造3号机组，改造后各项能耗 指标必须达到创金牌机组的指标要求，为公司创建国内一流发电企业奠定基础。”同年9月1日，3号机组拉开了为期70天的节能改造。

　 　管理人员把机组的历史数据研究了个底朝天，寻思路，找突破；生产人员迅速成立专业小组，与同行业内高效机组进行详细对比，找短板，细分析，提方案。“在 分析机组指标时，将指标分解到每台设备，有针对性的对其进行技术改造。”生产设备部书记问树荣回忆起当时的改造思路尤为清晰。

　 　一时间，汽轮机通流部分提高调节级效率，改善排汽型线、电除尘现有电源改为软稳电源、空预器热端蓄热板换型和换热原件加高增容、减少锅炉墙式再热器受热 面管子根数、引增合一等各类节能改造举措，统筹推进，协同完成。同年11月14日，3号机组节能升级改造顺利完工，平稳高效投入生产。

　　文明治理换新貌

　 　“生产区域干净整洁，员工行为、设备工况、作业环境和谐统一”。3号机组的新面貌，对于全厂员工来说，有目共睹。走入3号炉磨煤机处，设备健康运转，干 净整洁，漏粉现象，早已不见踪影。“现在机组负荷这么高，换做是以前，早就乌烟瘴气，煤粉肆意，如今你看，漏粉现象几乎为零。”锅炉制粉班技术员陈学彬自 豪地讲道。为了升级班组文明治理，制粉班人员摒弃管理粗放，利用机组大小修，严格按照检修规程，对磨煤机本体、煤粉管道进行检查，从源头消除漏粉隐患。工 作中，要求员工将工器具、材料按需求整齐摆放，用剩的材料和废品、废件如数带回，做到工完、料清、场地清。此外，在日常维护中，针对设备漏粉严重的部位， 由每日一次巡检升级至两次，确保及时发现及时治理。

　 　今年以来，升级文明治理成为助力3号机组创金牌机组的关键举措。上电通过制定全员、全过程、全方位的排查治理方案，重新梳理完善设备分工，以“设备无缺 陷、系统无故障、管理无漏洞、现场无脏乱”为抓手，深层次开展设备隐患排查治理，推行检修标准化管理，培养员工文明生产责任意识，使机组文明生产状况逐步 实现由“形变”向“质变”升级。

　　指标创优促增效

　 　“3月10日，3号机组单日发电量1123万千瓦时；3月17日，发电量1147万千瓦时；3月20日，发电量1175万千瓦时。”对比多项数据，3号 机组电量负荷均在高位运行，为公司增发电量发挥了重要作用。机组发电量增长的同时，指标创优，成效更加凸显。电除尘耗电率下降 0.15%；引增机合一， 耗电率下降0.42%;凝结水温度由混水 80℃升高到 120.6℃，回收余热33.8MW……。如今这台老机组里的‘新’明星，亮点频频，焕发生机， 在为公司提质增效上，立竿见影。“多项指标创优创效，提高了设备利用率，增发了电量，这次节能改造，可以说实现了节能、效益双丰收。现在公司正处于争创优 秀两型企业的关键时刻，3号机组无论从能耗指标还是环保指标，都达到了创优、创效、创先的水平，节能、环保效益成效显著，这对公司争创优秀两型企业无疑是 锦上添花，让我们有决心、有信心，摘得优秀两型企业的桂冠，推动公司发展迈上新台阶。”总工程师张金平对于3号机组引以为豪，信心满满地讲道。