华电襄阳燃机项目完成1号燃机受热面吊装

5月18日13时，襄阳燃机项目主厂房区各方作业人员就位，随着现场起吊指令的发出，1号燃机受热面模块被缓缓吊向余热锅炉钢结构，在作业人员的协同配合下顺利吊装到位。这是该项目复工后实现的首个重要里程碑节点，标志着项目建设由地面土建进入设备安装阶段。

华电襄阳燃机项目是襄阳市打赢“蓝天保卫战”、满足区域供热的重点能源项目，一期建设2×10万千瓦级燃机热电联产机组。疫情期间，该公司提前谋划，主动摸排返岗工人分布情况，紧密跟踪各地政府、防疫指挥部的有关政策通知，通过协调兄弟单位车辆、调配参建单位复工返岗车辆等方式，顺利将省内外异地员工“点对点”接回，工程于3月12日经所在区防疫指挥部批准后正式复工。目前,该项目主厂房零米以下基础施工基本完成，1号燃机及发电机安装就位，1号余热锅炉钢架、护板及受热面已吊装完成，项目正奋力向年底“双投”目标迈进。

华电乌江构皮滩通航工程完成复工后安装调试首个重要节点

5月15日，华电乌江构皮滩通航工程第三级升船机首次开展空船厢提升工作，随着8台主提升电机的强大扭矩输出，承船厢自船厢室水面漂浮状态开始匀速起升，于5月16日提升至498米高程的上锁定位，全过程主提升主辅设备运转正常，首次提升一次性成功，比计划工期提前5天完成提升工作。第三级升船机承船厢首次提升的顺利开展，不仅保障了整个第三级升船机的度汛安全，还为第三级升船机后续承船厢附件的安装调试工作顺利推进创造了良好条件。

华电乌江构皮滩水电厂是中国“西电东送”标志性工程。电站总装机容量300万千瓦，是乌江梯级水电开发中最大的电站，也是国家实施“西电东送”战略的标志性工程。电厂配套的通航工程是目前世界上通航水头最高、水位变幅最大单级提升高度最高、主提升规模最大等拥有7项世界之最的升船机，工程正式投入运行后，乌江“黄金航道”将向上游延伸137公里，500吨级船舶可一船直行，将黔中物资从贵州遵义运到重庆涪陵汇入长江，全长594公里。

银川“东热西送”集中供热项目二期工程供热首站封顶

5月16日，华电宁夏灵武公司建设的银川“东热西送”集中供热项目二期工程的热源输出点――银川供热首站二期项目迎来主体全面封顶，标志着整个工程的如期完工，工程开始转入安装、二次结构及装饰装修施工阶段。

据了解，该供热首站二期项目分3层，单层建筑面积2000多平方米。自今年2月25日复工以来，工程建设方和施工方优化方案，组织120多名工人加班加点抢工期，保证了工程如期完工，为后续的设备安装和管道铺设创造了良好条件。

银川“东热西送”集中供热项目二期工程厂内技改项目包括首站建设、三四号机组高背压凝汽器技术改造等内容，总投资约5.38亿元，将满足银川市3179万平方米供热需求，计划今年10月建成投产。

华电天津南港热电工程1号燃煤锅炉受热面开始吊装

5月15日6时38分，世界首台套超临界双抽再热背压机组项目――天津华电南港热电项目1号燃煤锅炉前墙上部水冷壁开始缓缓上升，1号燃煤锅炉受热面正式开始吊装，标志着锅炉安装工作进入高峰期，为后期锅炉水压试压提供有力支撑。

工程复工以来，面对工期紧、任务重、设备滞后等诸多不利因素，天津开发区分公司主动出击，及时联系设备厂家，抢先制作设备急件和难件，保障工程节点有序进行。受热面吊装前，该公司严抓设备质量管理，对吊装机械、受热面配件进行详细检查，清点设备台账，提前消除施工缺陷，同时，会同监理单位、天津电建对作业人员进行安全技术交底，确保施工人员明确施工过程中危险点、危险源，为受热面如期吊装提供技术支撑和安全保证。吊装过程中，该公司全过程旁站，超前做好风险预估和风险评价，严格按照吊装方案进行安装，为后续受热面安装奠定了坚实的基础。

华电天津南港热电项目作为国家规划的重点项目，拟建设3台1200吨/小时超临界CFB锅炉加3台170兆瓦双抽背压机，配套建设3台130吨/小时燃气锅炉，同步建设脱硫、脱硝设施，工程规模105万千瓦，投资50亿元，对外抽汽供热最大能力2000吨/小时，效率高达87%，能耗低至160克/千瓦时，各项环保排放指标大幅优于燃机排放标准和国家“超净排放”标准，预计2021年投产。投产运行后，将为中沙石化等多个大型企业提供工业蒸汽和电力供应，年产值可达30亿元，带动园区经济近千亿元。

华电邹县电厂8号机大修改造工作进入设备复装阶段

近日，华电邹县电厂召开8号机组大修改造工作解体汇报会，分专业对当前8号机组相关设备解体情况进行了汇报。会上，锅炉专业重点介绍了炉内管道检查情况，汽机专业重点介绍了汽轮机解体后发现的各项缺陷，电气专业重点介绍了发电机内部铁芯、线圈、发电机转子的检查情况，并各自针对各类缺陷提出了解决方案和处理措施。会议的召开，标志着该机组大修改造工作已进入中期阶段，下一步将进行全面消缺和设备复装。

华电邹县电厂是山东电网和华北电网的骨干电厂，目前共有8台燃煤机组，总装机容量461万千瓦。同时拥有亚临界和超超临界两个技术等级，30万千瓦、60万千瓦、100万千瓦三个容量等级机组。其中8号机组是国内首批实施节能改造的百万千瓦机组，项目的顺利实施可为国内同类型机组升级改造提供示范经验。据测算，该机组改造后每发1度电可以节约燃煤16.84克，每年可以减少二氧化硫排放15.53吨、氮氧化物37.61吨、烟尘2.25吨，减少煤耗约9.5万吨，节约燃料成本超过5000万元。