根据中核机械石岛湾项目部现场发回的工程资料，记者了解到，此次钢屋盖吊装重量为110吨，起重机作业半径75米。吊装于当天上午10时57分正式开始，中午12时10分就位完成，整个吊装过程历时1小时13分。整个吊装过程安全顺利，施工协调配合严密，赢得了业主、监理、总包及各单位的一致好评。

记者了解到，由于高温气冷堆独特的原理，其反应堆厂房为方形，故反应堆厂房钢屋盖也为方形，有别于我国此前压水堆、重水堆等核电站圆形穹顶的设计。据悉，国家科技重大专项——高温气冷堆核电站示范工程由中国华能、中国核建、清华大学三方合作，项目以我国已建成投运的清华大学10兆瓦高温气冷实验堆为基础，是我国建设创新型国家的一项标志性工程，将引领世界第四代核电技术发展与进步。

高温气冷堆作为四代核电堆型，到底具有怎样的优势？其主推的安全性设计又是怎么样的呢？去年底，中国核建集团董事长王寿君考察中国核电城时，在产业对接会上曾做过详细的介绍。

根据国际行业共识，衡量最新一代技术“第四代先进核能系统”最主要的指标是安全性和经济性，即不会发生严重堆芯损坏，不需要场外核应急，要有完整的核废物处理方案，内在外在的防止核扩散能力强。而且发电成本要求有竞争力，发电效率不低于40%。

记者了解到，该高温气冷堆示范工程反应堆采用球形燃料元件，石墨为慢化剂，氦气为一回路冷却剂。冷却后的氦气由主氦风机升压后送回堆芯进行下一次循环。在运行过程中，燃料元件由堆芯底部进入卸料管，通过燃耗测量器进行燃耗测量，将未达到设计燃耗值的燃料元件重新装入堆芯使用，反之，将燃料元件输送到乏燃料贮罐贮存，实现了连续装卸燃料不停堆的运行方式。

今年4月，记者在中国国际核电工业展览会曾了解过该工程模型，该核电站使用石墨陶瓷型包覆颗粒燃料元件，元件形似“火龙果”，每个球形燃料元件中含有1.2万个包覆燃料颗粒，而每个包覆燃料颗粒核芯是0.5毫米厚的二氧化铀，外面包覆了碳化硅、热解碳等材料，确保燃料球能耐1620摄氏度的高温。

简单地说，高温气冷堆能充分利用高性能的燃料元件和大的负温度系数，在保证能量转换效率，实现电厂较高经济性的同时，因其燃料元件不会熔化导致放射性物质外漏，故排除了严重放射性事故发生的可能。

因其安全性与较强的模块化建造技术能适应内陆环境，该堆型具有较为广阔的市场前景。在高温气冷堆市场角逐中，早已出现海盐企业的身影。记者了解到，不仅中核机械承接了不少吊装任务，华业钢构也取得了石岛湾核电站钢结构模块制造订单，力源环保科技也取得了该电厂水处理方面的订单。随着技术水平的提升，世界瞩目的核电工程中，将越来越多地出现中国核电城的身影。