在风电设备的总耗钢量中，中厚板产品占比近七成。由于生产成本高、交货周期长、焊接加工性能不理想等因素，长期制约了整个行业的发展进步。宝钢股份率先推出新一代风电用钢系列产品，通过推荐用户采用先进绿色环保加工工艺替代传统工艺生产风电塔筒板。钢板各项性能完全达到或超过传统热处理产品，提升了焊接效率和质量，缩短了制造周期。近期，新一代风电用钢从陆地走向海洋，实现了在国内外多个海上风电项目中的应用，推动了海上风电行业的技术革新，引领了风电行业用钢的发展方向，提升了宝钢股份厚板产品在国内外海上风电行业的竞争力和品牌辐射力。

风电项目用材标准不统一，材料个性化技术要求较高，交货期紧。为打响品牌，厚板风电用钢产销研团队动态掌握项目进展，指导各区域公司快速响应订单需求，精细化组织生产;发挥双基地协同供货优势，确保风电项目用钢快速精准交付;发挥宝钢股份三级服务体系优势，贴身服务项目现场。

为了拓展海上风电市场，东山基地与广东省电力设计研究院、广东水电二局股份有限公司合作，共同参与广东省促进经济高质量发展专项资金海洋经济发展重点项目――“南海大容量风电用高性能厚板开发及用户解决方案研究实施”，制定高等级海上风电用钢供货技术标准、焊接工艺规范及应用技术指南，为用户提供高等级海上风电用钢材料一揽子解决方案。该项目成功打破国外的技术壁垒与产品垄断，保障了我国重大工程运行安全，构建了我国高性能海上风电用钢体系，降低了海上风电工程全寿命周期成本，提升了广东省风电行业国际竞争力。目前，已在国内多家权威设计院进行交流与推广。

宝钢股份还积极扩大海外风电用钢的影响力，参与英国苏格兰海上风电开发Moray Firth项目。宝钢股份凭借丰富的国内风电用钢销售经验，通过内外联动、高效协同的工作模式成功中标该项目，实现风电结构用钢批量供货，树立了宝钢股份风电钢在世界范围内的品牌信誉和良好口碑。

今年以来，面对新冠疫情的不利影响，宝钢股份营销团队充分利用信息化手段，坚持深耕海上风电市场，与用户视频互动，开展新项目订单跟踪和在制项目合同保供服务工作;在产品质量和技术服务方面精益求精，全力满足用户的“标准+α”个性化定制需求;协调制造单元为用户量身定制“节点交货”，减少用户资金压力;推进直销模式，降低用户采购成本等。非常时期，通过一系列非常措施，赢得了用户的“非常”信赖，确保了较高的市场份额。