一块硕大的电子屏幕实时显示井下瓦斯浓度、温湿度和采煤场景;身穿白衬衣的矿工在电脑前轻点鼠标，井下设备就能有序运转，数据实时上传;拨通电话，井下矿工可以和地面人员进行5G视频通话……这是6月10日，记者在阳煤集团新元煤矿调度中心看到的场景。

阳煤集团和山西移动、华为公司三方联合，日前在新元煤矿井下534米处开通了我国首个煤矿井下5G网络，这也是目前地下最深的5G网络。

5G应用为煤炭行业带来巨大变革。“在煤矿布局5G，是煤矿智能化提出的新要求。”阳煤集团董事长翟红说，在近几年的智能化建设中，新元煤矿已减少各类井下操作人员321人。随着井下5G应用场景增多，今后有望实现采掘面无人操作、运输车辆无人驾驶、设备维修远程协同等，煤矿安全生产和效益将同步提升。阳煤集团将不断完善和丰富5G应用场景，努力打造全国“5G+智慧矿山”行业标杆。

为推进能源革命综合改革试点工作，5月份，我省制定出台了《山西省煤矿智能化建设实施意见》，深化煤炭行业供给侧结构性改革，推动智能化技术与煤炭产业融合发展，促进煤炭产业转型升级。

试点示范带动煤炭产业链整体质量效益提升

目前，同忻矿开采的8102智能化工作面，在延续以往科技支撑的前提下，顺利实现将集控台移至顺槽巷以外，距离工作面超过1500米，更加方便管控和维护。

自2016年同煤集团同忻矿开发使用国内首个智能化综放开采工作面以来，从8202工作面到现在正服役的8102工作面，同忻矿已实现五个智能化工作面的开采，连续完成七次智能化综放操作系统的升级换代，使其各项性能更适应同忻矿的井下地质环境，操作更加得心应手。

智能化引发深刻变革，其中巡检机器人助力颇多。在同忻矿主井皮带巷，升级版智能防爆巡检机器人代替人工完成对巷道的安全巡检，以往4个人耗时5小时完成的巡检用机器人只需2小时即可完成，大大提高人员安全系数与工作效率。

利用互联网+机电信息化管理系统为大型设备生成二维码，即可完成智能检修。通过扫描设备二维码，设备所有信息均在手机上显示，对维检、备件等情况悉数掌握，实现了全矿机电信息化系统的资源共享，开启了机电智慧检修模式。

2020年，同煤集团加快智能化矿井建设步伐，有2座煤矿和6个综采工作面入选山西省智能煤矿和智能综采工作面建设试点，智能化成为同煤集团厚植煤炭产业优势的重要战略举措。

煤炭行业作为我国重要的传统能源行业，是我国国民经济的重要组成部分，其智能化建设直接关系我国国民经济和社会智能化的进程。煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑，将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统，实现煤矿开拓、采掘(剥)、运输、通风、洗选、安全保障、经营管理等过程的智能化运行，对于提升煤矿安全生产水平、保障煤炭稳定供应具有重要意义。

2月28日，我省五部门联合发布《关于山西省智能煤矿和智能综采工作面建设试点的通知》，要求各建设试点采取积极措施，加大工作力度，尽早建成智能煤矿和智能综采工作面，示范带动煤炭产业链整体质量效益的提升。试点名单将山西焦煤岚县正利煤业有限公司、同煤大唐塔山煤矿有限公司等10座煤矿作为山西省智能煤矿建设试点，山西焦煤集团岚县正利煤业有限公司14-1106工作面、塔山煤矿8222工作面等50个智能综采工作面作为山西省智能综采工作面建设试点。

《山西省安全生产专项整治三年行动计划》提出，推进“一优三减”，建设智能矿山，打造一批能源革命标杆示范矿井。2020年底全省煤矿淘汰高档普采采煤工艺，2022年底力争智能综采工作面达到50个以上，建成10座智能煤矿。

推动煤矿装备向智能化高端化发展

“提起煤矿工人，人们首先想到的是一身黝黑，下到几百米的井下‘挖’煤。现如今，在贺西煤矿，工作面无人值守，地面人员操作采煤机割煤成为常态。5月22日，3412智能化工作面安装调试完成，标志着我们矿正向着智能化采掘标杆矿井阔步前行。”山西焦煤汾西矿业贺西煤矿矿长肖海滨说。

贺西煤矿3412智能化工作面在地面集控中心实现了采煤机、工作面刮板输送机、转载机等的一键启停，实现了采煤机记忆截割，机架协同作业，工作面视频自动跟机，井上井下实时对讲……操作人员不用下井，像城里的白领一样，坐在办公室操控设备，就可掌握生产状况，这是贺西煤矿呈现出的工作场景。

在该矿党委书记刘伟眼中，这仅仅是一个美好的开端。“我们推进综合一体化数字智慧矿山建设，推动煤矿生产组织方式和管理模式的变革，大幅提升矿工兄弟的获得感和幸福感。”刘伟信心十足。

煤矿智能化建设，我省坚持企业主导与政府引导相结合。充分发挥企业积极性，鼓励加强产学研用合作，先行先试;加强顶层设计，完善相关支持政策，促进煤矿智能化建设。

坚持立足当前与兼顾长远相结合。充分考虑我省煤矿生产建设现状，合理确定近期目标，强化规划目标引领，针对不同煤矿提出不同要求，分类推进。

坚持系统优化与科技兴安相结合。以智能化推动系统优化，以远程控制替代人员值守，以机器人代替危险岗位作业，实现减人提效，提高安全保障水平。

坚持因地制宜与循序渐进相结合。根据不同煤层赋存条件、资源储量、井型规模等情况，实事求是，推进现有系统、硐室、工作面智能化建设改造，条件具备时通过升级换代，达到更高水平智能化。

坚持典型示范与全面推广相结合。通过试点先行，产生示范引领效应，凝练可复制的智能化开采模式、适用装备、管理经验等，全面推广。

加快煤矿智能化建设改造，我省将人工智能、5G通信、大数据技术引入煤矿智能化建设，推动煤矿装备向智能化、高端化发展，建成多种类型、不同模式的智能化煤矿，基本实现采掘工作面无人(少人)操作、煤矿重点岗位机器人作业，井下固定岗位无人值守与远程监控，各系统智能化决策和自动化协同运行。2020年到2022年推动10座智能化示范煤矿和50个智能化综采示范工作面建设;2025年全省大型煤矿、灾害严重煤矿及其他具备条件煤矿基本实现智能化;2030年各类煤矿基本实现智能化。

我省煤矿智能化建设任务重、时间紧，新技术研究、推广应用、人才培训任务重。将坚持“走出去、引进来”，借鉴国家能源、中煤、山东能源等先进煤炭企业的经验和成熟案例，通过开展煤矿智能化培训讲座、组织召开现场会等形式，加强学习、交流，促进煤矿智能化在我省的推广应用。同时，积极对接国家有关部门，对验收通过的智能化示范煤矿，给予产能置换、产能核增等方面的优先支持。鼓励企业发起设立相关市场化基金，形成支持煤矿智能化发展的长效机制。