由于该工作面采用的是矮采高支架，开切眼巷道净高高于工作面支架最大支护高度，导致部分支架无法充分接顶。为此，该矿采取在部分支架上方打木垛的方式，有效解决了支架接顶问题。受地质条件影响，工作面底板出现岩石构造。该矿经过反复研究，采取在支架柱脚前铺设斜坡、在支架掩护梁后方打设单体戗顶子等措施，成功穿越岩石层，工作面实现正规循环。目前，该工作面单产可达2000吨，作业人员由15人减至6人。

智能化设备在地面安装调试期间，正赶上新冠肺炎疫情暴发，部分设备延期到货，给安装调试和工作面如期投产带来严峻挑战。晓南矿干部职工迎难而上，合理调整作业计划、安全技术措施和地面联合调试方案，参与施工人员加班加点，最终按期完成了地面联合调试。

为尽快掌握智能化开采技术，晓南矿刨煤队干部职工从零学起，在地面调试期间主动放弃休息时间，虚心向厂家工作人员请教。班组长轮流到铁法能源公司率先实现智能化开采的小青矿现场跟班学习。经过一段时间的摸索，该矿刨煤队各岗位职工基本掌握了设备的操作技能，为成功实现智能化开采奠定了基础。