在中国工程院院士、中国煤炭科工集团首席科学家王国法看来，煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑。加快煤矿智能化发展，建设智能+绿色煤炭工业新体系，实现煤炭资源的智能化安全高效绿色开发与清洁高效利用，是我国煤炭工业高质量发展的战略任务和必由之路。

王国法表示，煤矿智能化建设是一个多学科交叉融合的复杂问题，是涉及多系统、多层次、多专业、多领域、多工种相互匹配融合的复杂巨系统，亟须统一技术体系，实现深度互联互通。因此，必须建立统一的标准体系，并保证其技术标准体系具有体系性、继承性和前瞻性，可随着煤矿智能化技术不断发展迭代更新。

近年来，我国煤矿智能化建设取得了积极进展。2015年全国建成3个智能化采掘工作面，2018年发展至80个，2019年达到275个，至今年8月底达到401个，预计年底将达到550个以上。截至8月底，采煤、钻锚、巡检等19种机器人已经投入应用，临时支护、超前支护、钻孔施工等13种机器人正在研发，井下搬运、密闭砌筑、管道安装等6种机器人也有待填补空白。

随着《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》《煤矿机器人重点研发目录》等政策文件的出台，煤矿智能化建设顶层设计不断完善。

中国平煤神马集团信息技术公司副总经理王留根表示，目前，从收益方面看，智能化不会特别明显地增加企业短期成本，长期来看成本是下降的。另外，智能化直接带来了生产效率的提高。更重要的是，井下的人少了，也就安全了，安全是最好的社会效益。

他建议，煤炭企业一定要有自己的智能化运维团队，实现统一运维。让专业人员满足智能化改造升级的需求不是一蹴而就的，需要煤炭企业在项目的建设中锻炼团队，在学习中掌握这些技术，这是一个过程。

“对于煤炭企业而言，不是说安装了智能化系统，就一定能实现智能化开采。”北京天地玛珂有限公司董事长张良表示，智能化系统需要技术支撑，需要设备的可靠性保障，还需要管理者的管理水平不断提高，以及操作使用人员的技术维护。对于煤炭企业而言，不仅要用好技术，还要加强组织管理和系统运用，真正发挥系统效能。