面对“3台机、2台炉同时进行，工作范围广;人员对新技术、设设备、新系统不熟悉以及去年岗位调整后尚处于磨合期”等不利因素，该厂坚持早动员、早 部署、早入手，从人员组织、方案制定、过程管控、启动验收、交底归档等环节全面把关，始终坚持用问题推动工作、用闭环控制过程、用实效评价结果，在检修过 程中，全体参检职工严格按照“规范程序、精细管理、把控过程、提升性能”的大修基本要求，克服了突发问题多、工期紧张等困难，在检修中努力践行“三严三 实”，加班加点奋战检修一线，扎实推进检修进程。

       为确保大修工作安全顺利进行，该厂一方面将安全大修作为重中之重管理，结合外委项目多、施工范围广、交叉作业多、人员流动大、协调工作多的特点，进 一步强化现场风险的动态分析与管控，把危险点分析细化到每天工作和每张票里，规范10项具体检查内容，要求每天开工前都要打印一份动态检查卡，并逐级进行 检查确认后方可开工，以此督促各级领导和生产管理人员到位做实;另一方面，将质量大修作为生命之本，组织开展以“真抓实干、苦练内功，创高井燃机检修品 牌”为主题的大修劳动竞赛活动，通过劳动竞赛标兵、优秀项目团队、每周之星、优秀青年突击队、后勤服务、宣传优秀奖、检修现场作业规范化组织奖等奖项的评 选，全方位加强安全、质量、文明生产的过程管控。

       在大修中，该厂首次引入自主监理，成立了总监理机构和分项目质量管理小组，在标准项目外，设立轴系调整、滤网安装、保温超温治理等23个项目质量管 理小组，在做好项目攻关的同时，全方位把好安全、质量、项目协调、进度等关口。同时将大修作为深化6S管理的练兵场，规范现场隔离、防护、定置和安全警示 管理，培养全员守规矩的安全习惯。此外，将培训大修作为练就真本领的有效载体。制定师带徒管理办法，利用设备解体检修的机会，做实专题培训、青工培训和互 动培训，并通过结对子、资源共享等方式充分发挥种子培训的辐射作用，大幅提升一次性找准问题、修好设备和解决问题的能力。