水泥行业是高污染、高能耗行业,吉林亚泰水泥有限公司开拓进取、锐意创新,通过不断探索固体废弃物处理、员工绿色节能意识提升,力争打造水泥行业绿色转型典范,提升产品全寿命周期,促进生态水泥的发展进程。吉林亚泰水泥有限公司在创建资源节约、环境友好型企业方面,走出一条适合企业发展的循环经济之路。
——有效处理工业固体废弃物,大力发展循环经济
吉林亚泰水泥有限公司积极响应国家政策,大力发展循环经济,在水泥的生产过程中,充分利用工业废弃物替 代天然原材料,减少不可再生资源的开采与消耗,促进行业绿色发展:在原材料选择上,使用煤矸石、粉煤灰替代粘土,在节约土地资源的同时,降低煤炭消耗;使 用镍渣、钢渣替代铁矿石,减少对可再生资源的消耗;在水泥生产中,用脱硫石膏替代天然石膏,使公司在综合利用工业废弃物方面再上新台阶。
——焚烧工业漆渣,实现变废为宝
2008年,公司与天津水泥工业设计院共同进行“工业及城市废物在水泥窑中 的处置技术及装备研究”课题的研究工作。2011年,利用公司四号水泥熟料生产线回转窑,建成了协同处理漆渣项目。目前,年处理长春一汽综合瑞曼迪斯环保 科技有限公司生产的漆渣7500吨。经环保部门监测表明,用水泥窑系统处置废漆渣,各项大气污染物排放均达到相应的环保标准。本项目的实施对长春市环境综 合治理,危险废弃物的资源综合利用,实现社会废料废渣的负增长具有长远意义。为大型城市依托现有大型水泥生产企业协同处置工业废弃物,实现循环经济起到示 范作用。
——用废石生产碎石集料加工,综合利用石灰石开采废石
本着科学发展、综合利用矿产资源的发展理念,2012年,吉林 亚泰水泥有限公司与天津矿山公司共同设计利用废石生产碎石骨料项目,并在石灰石矿山建设了年产100万吨集料生产线。通过咨询建材企业和市场调查,粒度在 5mm-40mm的碎石完全可满足商混生产的要求,并且0mm-5mm的碎屑回收利用可以替代煤矸石用于水泥生产的混合材,达到国家免税要求,变废为宝, 实现石灰石开采废石资源的综合利用。
——采用SNCR脱销技术降低氮氧化物排放量
2014年初,吉林亚泰水泥有限公司对6条熟料生产线分别采用分级空气燃烧脱硝技术,把废气中氮氧化物的排放量控制在400mg/Nm3,达到国家排放标准,每年可实现减排氮氧化物4165吨。