近年来，我国煤化工在技术创新和产业化取得重大进展的同时，发展盲目、产品同质化现象严重和水资源及环境压力大等问题也越来越凸显，特别是国际油价的暴跌更是对煤化工产业冲击严重。煤化工产业必须抓住未来几年国内烯烃、乙二醇等基础原材料仍然存在较大缺口的机遇，在产品的差异化、高端化、高附加值上寻求突破，通过对煤化工生产过程的集成耦合，实现多联产。这是2015中国化工学会年会煤化工论坛达成的共识。

机遇：部分产品仍有缺口

中国神华煤制油化工有限公司董事长、教授级高工吴秀章接受记者采访时表示，目前我国政府批准的煤化工示范项目共有27个，其中，煤制天然气项目13个，完全建成投产后产能达611亿立方米/年；煤制油项目有8个，产能达1108万吨/年；煤制烯烃项目有6个，产能达510万吨/年。处于运行试车建设和前期工作阶段的煤制油项目有26个、煤(甲醇)制烯烃项目58个、煤制天然气项目67个。若这些项目全部投产，预计到2020年将形成4000万吨煤制油产能、4100万吨煤制烯烃产能、2800亿立方米煤制天然气产能。

根据石油和化学工业规划院预测，到“十三五”末，中国煤化工产业对石油及天然气的替代率将达到12.5%。未来几年我国的烯烃、乙二醇等基础原材料仍然存在较大缺口，这为煤化工提供了良好的发展机遇。

与此同时，随着相关环保法规的深入实施，各地也将逐步淘汰过去粗放式的煤炭利用方式，煤化工正成为实现煤炭清洁高效利用的重要途径。

转型：产品差异化高端化

目前大部分煤化工项目都存在加工转化深度不够，下游产品多为附加值不高的初级产品等问题，影响了煤化工项目的经济效益。因此，在“十三五”期间，煤化工应将产品差异化、高端化和高附加值作为发展方向，以延伸产业链、拓宽产品幅及开发新的煤基化学品为重点。

据悉，国家能源局已初步提出就以下五类产品进行升级，分别是煤制超清洁油品、低阶煤的分级分质利用、煤制天然气、煤炭与石油的综合利用与煤制重要化学品，有关部门将进一步加强对这些煤化工关键共性技术开发的支持力度。煤化工行业要充分发挥现有各类国家级和行业技术创新平台的技术优势，围绕这些产品开展基础研究和共性技术开发，实现产品的差异化和高端化。

此外，企业应坚持科学合理的布局，煤化工项目布局要依据资金实力、科技实力、人才实力和环境承载力而行，坚持产业园区化、规模大型化、生产柔性好、产品差异化的方式和特色。

过程：多技术耦合集成

“新型煤化工的核心技术是转化技术和配套技术，即长周期、高效率、经济性的转化技术及零排放水处理技术、节水气化技术、二氧化碳回收利用的环保技术等。采用高效的基础+开发+集成+工程化技术开发体系，可以在降低生产成本的同时提高效率。”中科合成油有限公司研究员董根全表示。

“我国煤化工在各种技术方案的基础数据和系统分析上较为薄弱。我们应首先探明煤化工系统中碳氢元素代谢网络和物质转化的基本规律，建立物流和能流的物理化学模型；其次应探明煤化工过程中的源/阱/路径/节点的结构特征；再对各工艺技术路线的效率和环境影响进行多目标的全生命周期的量化评价，优化改进、集成创新若干个节能减排的煤化工工艺，最终提高CO2的分离效率。”华南理工大学化学与化工学院教授钱宇介绍说。

浙江工业大学工业催化研究所刘化章教授认为，煤化工与合成氨、能源企业组成战略联盟是产业结构调整的需要。合成氨、煤化工或炼油装置在原料基地组成联合企业，在大型合成氨装置上增加侧线，依托现有炼厂设施，省去合成气制造和合成油加工的投资，形成氨联油、氨联醇、醇联烯等联合生产线，可使投资大幅减少。

因此，对多项煤化工技术进行耦合、集成，可以促进不同产业间的循环链接，生产多种清洁燃料、化工原料以及热、电等产品，大幅提高资源综合利用率。国家要在条件具备的地区积极推进煤化工与电力、冶金、水泥、电石、焦化、石化、风能等产业开展耦合与多联产，构建超大型、循环型、多联产现代煤化工综合产业集群，实现效益最大化。

规范：加强标准化体系建设

吴秀章提出，国家应加快制定一批煤炭清洁高效利用技术、产品和装备标准，完善煤炭及转化产品质量及工艺标准。并建议国家尽快发布煤化工规划及产业政策，制定行业准入条件，避免煤化工产业的无序、过热的发展。

与此同时还应加强与油气、石化、汽车等领域相关标准的协调、衔接或互认，逐步形成一个更加科学、先进、完整的煤化工标准体系。通过标准化规范，在能源转化效率、综合能耗、新鲜水耗、资源综合利用率、污废产排率等具体指标方面对煤化工项目进行调控和引导，大幅提升煤化工生产技术水平和能源转化效率，促进煤化工健康发展。

此外他还建议，国家应尽早出台对煤化工产业的税收优惠政策，降低企业增值税及油品消费税负担，实行差别化税收政策，支持煤化工产业健康、有序发展。