北京11月22日消息 机组发电效率47.82%，发电煤耗256.8克/千瓦时，每年多减排5个百分点。中国国电集团近日宣布：国电泰州电厂3号机组完成性能试验，各项指标数据完全达到设计和攻关要求，环保指标全面优于国家超低排放限值，标志着全球综合指标最好的火电机组在中国泰州诞生了。

上图为国电泰州电厂二期工程外景

引领能源革命，国电泰州电厂3号机组有多牛？

能源革命的核心是要推动能源的绿色低碳发展，泰州电厂二期工程，世界上首次将二次再热技术应用到百万千瓦超超临界燃煤发电机组，集中展现了我国多年来燃煤技术发展水平，成功打造出更高效的清洁燃烧火电机组。

究竟有多高效多清洁？一组对比数据告诉你：该工程发电效率47.82%，高于当今国内外最好水平，比国内百万机组最好水平高1.2个百分点；每发一度电，煤耗256.8克，比世界最好水平节约6克，相当于两台机组每年能节约15万吨标准煤；另外，碳排放每年能比常规百万机组多减排5个百分点，烟尘、二氧化碳和氮氧化物排放浓度分别为2.3mg/Nm3、15mg/Nm3、31mg/Nm3，达到燃机排放水平，实现超低排放，代表了世界领先发电技术。

探索自主创新，技术攻坚摆脱国外知识产权束缚

泰州电厂二期工程具有材料新、技术新、工艺新的特点，没有成熟的工程可以借鉴。由政府主导，中国国电集团、中国电力工程顾问集团、上海电气电站集团三方联合攻关，依托一流专家、团队，通过实地踏勘、技术攻关，全力开展二次再热相关专题研发工作，建设过程中“产学研用”相结合，针对炉、机、电、控和建设运行各方面共设立了6个整体性和7个局部关键科研课题，各方分工协作，共同攻关，完整掌握了二次再热机组系统设计、工艺制造、安装调试、运行控制等各项技术。

1年4个月的研发，加上2年3个月的建设，泰州二期3号机组建设过程中，实现了厂用电受一次成功、锅炉水压试验一次成功、汽机扣盖一次成功、锅炉点火一次成功、首次并网一次成功，机组并网后，不到1天时间，汽水的品质就达到了运行标准，机组从首次并网到100万千瓦满负荷出力只用了不到4天时间，机组汽水品质自并网后不到24小时便达到了运行标准，并且在此过程中没有进行一次滤网清理，机组运行可靠稳定。

“在我国，百万千瓦超超临界一次再热系引进技术；百万千瓦超超临界二次再热为完全自主知识产权技术。”中国国电集团公司总工程师张宗福告诉记者：“通过自主研发、自主建设，实现了我国火力发电重大技术进步，彻底摆脱了国外知识产权束缚，对于提高我国高端大型燃煤机组装备设计制造和运行水平，引领国际火力发电技术发展方向，推进节能减排，实现重大装备走出去等有着十分重大的意义。”