“截至2013年底，我国电除尘器装机容量超过6.8亿千瓦，占全国火电装机容量的近80%.为达到‘史上最严’排放标准，电除尘装备企业通过引进和创新，应用新技术改善除尘效率。目前，采用湿式电除尘器、或采用低低温电除尘器的高性能烟气净化系统的火电厂，在国内外都已有多个成功案例，可以保证湿法脱硫后的烟尘达到小于5毫克/立方米的‘优于燃天然气的超净’排放水平。随着神华国华舟山电厂等近零排放工程的成功投运，电除尘器行业已率先开启了超净排放的新时代。”浙江菲达环保科技股份有限公司教授级高工、副总经理赵琴霞在接受《中国电力报》记者采访时表示。

电袋除尘技术各有千秋

“作为除尘器行业的骨干企业，菲达环保目前技术重心还是放在电除尘设备的提效上，一是参考借鉴国外发达国家的应用情况，二是因为符合国内用户的使用习惯。”赵琴霞如是说。

据了解，国际上火电厂采用袋式/电袋除尘器和电除尘器的均有，但还是以电除尘器居多。美国、德国、荷兰等欧美国家大部分电厂采用电除尘技术后，烟尘排放浓度一般可控制在20毫克/立方米以下，部分电厂达到10毫克/立方米以下。亚洲的火电厂，也大多采用电除尘技术。在日本，近年来广为应用的高性能烟气净化系统，以低低温电除尘器为核心设备，并利用湿法脱硫的协同效应，在不使用湿式电除尘器的条件下，可使烟尘排放小于5毫克/立方米。

而澳大利亚是采用袋式除尘器最多的国家，这是因为当地电厂燃煤普遍含硫低，大多在0.4%～0.5%，而二氧化硅和三氧化铝含量在85%左右，煤灰比电阻高，若用电除尘器，则除尘性能很差。此外，加拿大及部分欧洲国家也较多采用袋式除尘技术。

实际上，静电除尘和袋式/电袋除尘孰优孰劣的博弈一直就没有停止过。总体上来看，电除尘阻力小，运维费用低;袋式/电袋除尘效率高，阻力大;电除尘对烟尘特性敏感，适宜范围小;袋式/电袋除尘适合任何烟尘特性，但对于烟温、烟气成份等适应性差，需进行高温保护，低温防结露，防腐蚀;袋式除尘器滤袋寿命短，一般不超过30000小时，每3年～4年布袋就需全部更新一次，费用可高达数百万元。在现阶段、现排放标准下，两者投资大体相当，运维费用方面，袋式/电袋式除尘器略高。

发电企业要选择合适除尘方式

“发电企业在选择除尘方式和技术路线时，要因地制宜、因煤制宜，需要根据自身生产以及两种技术的特点来评估选择哪一种合适。”浙江大学能源工程系副主任高翔教授如是说。

在西方走过百年历史的电除尘，在中国也已经发展30多年，技术相对成熟而且可以实现低排放条件下的节能减排，是最适合我国国情的最有效除尘设备之一，在新排放标准要求下，占尽了市场先机。

而袋式/电袋除尘器作为高效除尘设备，除尘效率不受烟尘特性影响，尤其是作为微细粒子(PM10、PM2.5)高效捕集手段，随着制造技术的发展，伴着新兴行业的机遇，市场前景不容小觑。用“电”还是用“袋”，或者是“电+袋”，发电企业有了更多选择，用市场竞争手段促进除尘器行业技术的发展，加速产业结构调整。

随着国内首台新建“近零排放”燃煤机组和国内首台改造“超净排放”燃煤机组的成功投运，原本被舆论猜疑的“电除尘设备是否能满足新的排放标准”的问题得到了澄清。高频电源技术、旋转极板电除尘技术、低低温电除尘技术，以及电凝聚器技术等有助干式电除尘器改善效率的新技术，以及最后把关的湿式电除尘技术开始在无比苛刻的低排放要求下，帮助燃煤电厂创造一个又一个神话。神华国华浙江舟山电厂新建4号机组，及广州恒运电厂9号机组、浙江能源集团嘉兴发电厂7号、8号机组等的改造，烟尘排放均稳定在3毫克/立方米以下，远低于国家“燃气轮机大气污染物特别排放限值”。可以说，电除尘新技术率先开启了超净排放时代。

有专家指出，国内的骨干企业通过引进技术，根据国情进行自主创新研发，目前除尘器技术和产品质量已达到国际先进水平，最新技术的电除尘器都已经全部做到国产化。在我国的环保产业中，电除尘器行业是目前能与国际厂商相抗衡且具有竞争力的一个行业。我国已经是世界第一电除尘设备生产大国，在该领域的世界科技排名位居前列。