生产线预鉴定工作是对前期工作的检验，将按照正式生产工艺流程，生产两套模拟燃料组件，全面验证AP1000核电燃料元件生产线的工艺体系、质量管理体系及工艺的稳定性。各工艺环节同步开始生产到最后的燃料组件组装，将历时20余天。

据了解，生产线自2012年开工建设以来，先后完成了辅助系统调试，取得“AP1000核电站燃料元件生产线建造许可证”，完成了工艺设备的安装调试，获得国家核安全局颁发的投贫料批准书，并于2014年2月开始进行带料试验工作。2014年初，在西屋专家见证下，组织开展了设备鉴定、PLC鉴定、信息化鉴定、实验室鉴定、工艺鉴定等工作。建立了完善的质量保证体系，先后通过西屋公司、核电站用户及技术后援的审查，满足了工艺合格性鉴定及生产的要求。建立了完整有效的安全环境和职业健康管理体系，获得环境和职业健康安全管理体系认证证书。自2014年5月起，先后组织完成了首套国产AP1000燃料骨架制造;3套AP1000核燃料模拟组件和CAP1400自主化燃料原型组件制造以及AP1000控制棒组件制造的生产。同时开展了国产格架条带的研发，使用国产条带完成了上下端部格架、保护格架、搅混格架及中间格架的焊接，并使用自主化格架生产出国内首套AP1000核燃料组件。