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四大专利：
1、振动均匀布料器（专利号：ZL201017041141.5）——由于来煤是通过U型输煤皮带传输过来的，煤层中间厚、两边薄。传统板式布料器无法很好的把煤层均匀分布开来，易造成破碎机齿板偏磨（很多客户现场都出现了这种情况）。我公司的专利产品振动均匀布料器可以将煤均匀布满齿辊工作面，对煤有暂缓匀化的特殊功效，可以防止因煤量不稳定对设备机械与电气部件造成的冲击损伤，保证设备稳定运行。避免齿板偏磨，延长齿板寿命，节省配件费用。
2、GF新型齿板专利（专利号：ZL201017041166.5）——GF齿辊式碎煤机新型专利齿板采用主、副齿结合，此齿板结构形式将普通咬合挤压方式变为咬合撕扯复合方式，使物料在通过过程中产生翻转破碎，减少片条状含量，有效提升粒度合格率。而且主齿形高大，在同样的运行状况下，新型齿板比二代齿板使用寿命可以提高20%以上。
3、液簧复合一体化平衡闪退系统（专利号：ZL201017041140.0）——我公司针对当前众多客户煤种来源不固定、杂物较多的情况研发的液簧复合一体化平衡闪退系统，避免传统设备使用弹簧（碟簧）在闪退过程中出现的“八字撇”现象，相对齿辊闪退保护时始终保持平行，有效保护设备主轴、啮合齿、轴承等重要部件不受损坏。因平行闪退系统的使用，我公司齿板粗细齿高均远高于同行业设备。
4、快速更换齿板专利——采用梯形燕尾槽快拆结构（专利号：ZL201020135784.6），大大节省齿板的拆卸时间。此专利解决了平行镶条打紧方式拆卸困难的问题，也解决了多棱型锁紧块出现的易松动等安全因素。
十大特点：
1、主动布料防偏磨
GF齿辊式碎煤机配套使用我公司的专利型振动均匀布料器（专利号：ZL201020041141.5），这是一种主动布料方式，相当于簸箕播料原理，可以将前级皮带机不均匀来煤量分散匀化后布给齿辊工作面。使齿板能够均匀磨损，降低齿板偏磨现象的发生，避免齿板偏磨导致的破碎粒度超标，延长齿板使用寿命。（燃煤的输送方式一般是U形皮带，而U形皮带的宽度一般都是小于齿辊工作面的宽度，且煤层在皮带上一般是中间厚，两边薄，如果直接进入破碎机，由于中间煤层较厚，中间部分的齿牙磨损较快，两边磨损较少，这就形成了偏磨现象。偏磨出现后，当通过丝杠调节粒度时，由于齿板两边磨损较少，中间磨损较多，会导致两端齿啮合到位，但中间部分的齿啮合不到位，从而造成偏磨处粒度超标。由此一来，齿板寿命也就无从保证。所以，应该把来煤均匀分散开来，均匀分布在齿辊的工作面，而我公司的均匀布料器就很好的解决了这一难题。）
此布料器是我公司生产并不断技术革新20余年的专利产品，在电厂、矿山、化工、等众多领域运行效果显著。其工作原理类似于簸箕，其特点是可主动将输煤皮带来煤不均匀料层沿工作面均匀分布，进行匀速、匀量布料，大大减少齿板偏磨现象，延长齿板使用寿命。另外，振动均匀布料器对来量不均匀的煤流有暂缓匀布的良好作用，可以将来量不均匀的煤流匀速给到破碎机进口，有利于设备及电气的安全平稳运行。事实证明此种布料方式比传统机械式布料器（板式布料器）布料均匀，效果显著。布料器在规定范围内能接受较大粒度（≤300mm）物料的冲击而不损坏。（注：我方专利型振动均匀布料器结构非普通振动给料机，其内部构造及底板形状是专业针对型设计完成的，目前市场上有厂家以我公司振动均匀布料器外形仿制，但其激振力以及振动轨迹与内部构造均不符合振动均匀布料条件，请广大用户注意，以免上当受骗）
2.破碎颗粒度较其他设备更加均匀
GF齿辊式碎煤机运行原理是燃料上进下出，不经过二次破碎。燃料通过齿与齿之间的挤压、咬合、劈砍、撕扯复合方式来达到破碎目的，破碎后燃煤的颗粒度较其他设备更均匀，且其破碎粒度可根据实际需求通过丝杠快速调节，以达到满足流化床锅炉燃煤粒度的要求，保证破碎粒度，使燃煤得到更充分的燃烧！
3、对燃料含水率无要求，不粘不堵产量高
GF齿辊式碎煤机相对齿辊间采用差速运转，产生相互刮削清理作用，可防止湿煤、异物等粘附及卡在齿间。因其运转速度较高，又具有“前拉后压、前吹后吸”的作用，因而对物料的含水量、含泥量无任何要求，不影响破碎效果和破碎效率，燃料始终全进全出，保证出满力。我公司有成熟验证的煤泥破碎现场，从未出现堵煤情况。
4.行业独创电机同侧摆放（如下图）
①电机同侧摆放，不影响碎煤机前后检修门的开启/关闭，检修空间充足。
（对角摆放方式占地空间较大，且前后检修门空间因电机位置影响而受限）。
②电机同侧摆放方式占地空间小，碎煤系统采用双台布置时，两台设备中间有充足的检修通道，布局科学实用。
③电机同侧摆放，三角带竖直方向先驱动上齿辊。避免了对角摆放方式在闪退保护动作时造成的三角带打滑、摩擦翻转损坏。
（对角摆放时电机三角带水平方向驱动细齿辊。细齿辊在闪退保护动作过程中，三角带将产生频繁的松紧动作甚至扭曲翻转，容易造成三角带的快速损坏）
④电机同侧摆放，避免了细破调整粒度时需要拆卸电机三角带与保护罩的工序，便于调整颗粒度。
⑤电机同侧摆放，将危险运转区域划定在破碎机一侧，避免了对角摆放时危险运转区域环绕破碎机周边的状况，有利于现场人员的安全操作。
5、过粉碎率极低，减少燃料飞灰浪费
GF齿辊式碎煤机为燃料上进下出全量通过式破碎，燃料的破碎是通过齿与齿之间的挤压、咬合、劈砍、撕扯复合方式来达到破碎目的，其出料粒度是通过齿与齿之间的间隙来控制的，在破碎过程中不会产生多次的捶打和撞击，故过粉碎率极低。此种破碎方式可以极大的减少因过粉碎率过高造成的锅炉区域温度不匀及燃料飞灰浪费。
6、筛破一体投资小
两齿辊相对转动齿间形成了旋转的空间格筛。符合破碎粒度的燃料自然落下，不符合粒度的燃料被强制破碎，达到破碎、筛分的双重功效，一机即完成破碎筛分作业。无需配备筛分设备，减少碎煤楼筛分层基建，节省设备与建设投资。
7、结构简单检修少
GF齿辊式碎煤机可通过丝杠快速调整出合适的料粒度，设备模块化构架，根据现场需要可分体异地安装，也可组合安装，设备各组合部件均便于起吊和检修。标准化模块组合齿板更具有互换性，通用性，极大降低齿板的更换周期，降低运行成本。
8、环保节能又高效
GF齿辊式碎煤机进料粒度可达300mm，出料粒度在3-50mm之间任意可调，一次破碎比可达30-50，GF齿辊式碎煤机具有储备和释放动能的作用。相比同等出力锤式碎煤机能耗只有不到1/2，节能经济效益非常可观。小于0.03mm的振幅，低于80分贝的噪音，微负压全密封的结构形式，彻底杜绝了工作现场的振动、噪音、扬尘现象，预防职工矽肺病的发生，是真正意义上的环保产品。
9. 自动闪退齿形新
①液簧一体化平行闪退系统
GF型齿辊式碎煤机采用国内独家专利技术“液簧一体化平行闪退系统”。当碎煤机内进入非磁性合金及大块柔性物体（如橡胶木块）时，两齿辊能迅速平行退避保护并快速回位。齿与齿之间不会发生掰叉，因此我公司设备齿板的齿形可以做的相对较高，齿板使用寿命更长。
来煤中不可避免的会进入一些非磁性合金物或木块，除铁器无法除去，当碎煤机进入此类异物时，设备就需要进行自我保护。传统的齿辊式碎煤机采用的是单纯弹簧/碟簧的闪退保护方式，当这些不可破碎的物料不能落在齿辊工作面的正中间时（实际情况是不会刚好落在正中间），传统的碟簧闪退保护工作时受力的一端弹簧会避让，未受力的一端弹簧不会避让，就容易出现相对齿辊间不平行闪退，即“八字撇”现象。此现象会导致啮合齿间互相掰叉而伤齿，严重时可能造成轴弯掉或者轴承的损坏。我公司专利技术“液簧一体化平行闪退系统”是目前行业内最先进、最可靠的一种新型闪退保护专利技术，可以有效避免出现传统齿辊式碎煤机所经常出现的“八字捌”现象，最大程度的保护设备不受破坏。当设备进入＜30mm的不可破物料时，在平行闪退系统作用下，调整辊正常闪退保护；当设备进入＜50mm的不可破物料时，二级叠簧闪退系统开始保护；当进入＞50mm的不可破物料的极端情况下，破碎机进行截断销保护并自动联锁停机。目前齿辊式破碎机的闪退技术是保证齿辊式破碎机正常、平稳运行的关键，也是整个行业的核心技术。
②新型主、副齿结构
GF型齿辊式碎煤机采用的是新型第三代主副齿结构，这种结构有以下几大优势。
1、可以有效增加齿板的使用寿命，主齿与副齿同步磨损，当主齿磨损至接近根部时，副齿仍可进一步延长使用时间，相比齿根为平面的传统齿形更加有利于延长齿板耐磨寿命。
2、使用新型主副齿结构齿板可以改变来煤在齿辊咬合过种中的破碎形式，由于有副齿的存在，加之相对运转齿辊之间为差速运转，将传统齿形对物料的咬合、挤压破碎，改进为咬合、挤压、翻转、剪切的复合破碎形式，可以大大增加破碎时的剪切力，进一步减少破碎后物料中存在的片条状物料，提高破碎粒度的成品率。
10、安全智能很可靠
GF型齿辊式碎煤机整机采用电气和机械双重保护，电控柜（可选配）配有PLC、变频器，可与输煤系统进行联锁保护，配置DCS远程接口实现就地控制和集控室手动/自动控制。整机可选装各种信号检测元件进行信号输出，显示，报警等功能。机械方面采用先进的布料技术、平衡闪退保护系统、轴承自动润滑系统等保护措施来严格保证设备的安全运行。GF型齿辊式碎煤机是循环流化床锅炉（CFB）供热、供电的理想首选碎煤设备。