自动探测探头,占地面积小,操作简便,出活率高
全新设计 — 在车床设计中，对部件的刚度进行合理匹配，采用45°%0斜床身结构提高了整机的刚性，确保了高速运转时的稳定性，具有高的加工精度和长期的精度保持性。
l 加工精度高—车床自动化程度高，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的轮毂；具有稳定的加工质量，加工不同的轮毂时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 减轻劳动强度，机床正常加工精度达IT8，粗糙度为Ra1.6。回转直径大 — 最大加工直径可达600MM（22英寸）。
l 高刚性 — 本车床汲取同类产品的先进经验，在主轴箱上做了较大的改进，前后轴承的支承跨距比以往加大了40%~50%，轴承刚性提高了25%，使切削更加自如。
全自动轮毂拉丝机采用自动探测探头，将轮毂数据采集后自动输入电脑，执行程序，完全拉丝轮毂翻新修复作业！即使是没有一点数控基本的人员都可以在两小时内掌握基本要领，此设备占地面积小，操作简便，出活率高，十分钟完成所有拉丝过程，为各类从事轮毂
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