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钳工T型槽平台质量鉴定方法：
1、钳工T型槽平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、钳工T型槽平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、钳工T型槽平台应经稳定性处理和去磁。
5、钳工T型槽平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。
6、钳工T型槽平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
7、钳工T型槽平台主要检定项目：A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
8、精度参数。
3级钳工T型槽平台未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×5mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×5mm平面内不少于12点。
T型槽平台的技术要求
①T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
②T型槽平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
③精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
④T型槽平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。
⑤T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
⑥采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×5mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×5mm中的接触点数之间应不大于5点http://www.hengdalj.com/
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