立式磨煤机

    立式磨煤机集煤粉研磨、烘干、分选、输送于一体，大大简化了工艺流程。与传统的球磨机相比，立式磨煤机可显著降低能耗和金属磨耗，为用户带来可观的经济效益和竞争力。 

工作原理 

    原煤通过密封称重给煤机和下料槽喂入旋转的磨盘中心，金属异物在到达密封称重级煤机前就被从原煤中分离出来。在离心力的作用下，原煤扩散到磨盘的环形粉磨辊道上，受到液压弹性系统加载的磨辊碾压后，进一步向磨盘边缘移动。热风通过风环而均匀分布于磨盘周围，经过粉磨的和有待粉磨的原煤被风环处的气流吹起并受到烘干。在磨内上升过程中，由于重力分离的作用，粗颗粒又落回到磨盘上，而细颗粒被气流带至分离器。借助于分离器的叶片，煤粉又被分成粗粉和细粉，粗粉回落到磨盘上重新粉磨，细粉则随气流出磨，在系统的收粉装置中被收集，即为合格品。

设计特点 

粉磨机理 

    原煤在磨辊和磨盘之间受到垂直方向的压力和水平方向的剪切力。由于磨盘和磨辊的相对速度，粉磨带分为压力粉磨区和摩擦粉磨区。

液压弹性加载系统 

    根据物料性质和成品的细度、产量要求，液压加载力以及磨辊和磨盘的间隙可在一定范围内调整，这些因素在液压弹性加载系统的设计中得到了充分的考虑。 

    液压弹性加载系统包括：液压缸，活塞杆，蓄能器，高压油站，阀门和控制回路。每个液压缸均配一个有充足容积的蓄能器，以使粉磨压力保持稳定，确保磨机的平稳运行和液压加载系统的使用寿命。 

    由于可利用液压弹性加载系统将磨辊翻出，检修磨辊装置非常便捷。

磨辊和磨盘 

    辊套采用球面设计，磨盘衬板也采用球面槽形结构，在磨盘圆周方向上磨辊和磨盘之间形成均匀的粉磨间隙。无论是磨盘空料或加料时，由于机械缓冲器的作用，磨辊和磨盘之间无金属接触。 

    采用专有技术设计的挡料环，能增加辊子表面和物料的接触均匀性，有利于粉磨。 

    辊套和衬板，由具有卓越抗磨性的高铬合金材料制造，并且这种材质较适合堆焊，可利用移动焊接设备修复局部磨损，延长使用寿命。 

    磨辊轴承的润滑，采用集中稀油润滑站过滤、冷却润滑油，并通过分配器给各磨辊等量供油。

风环 

    输送和干燥物料的烟气通过风环进入磨内，风环的形状和几何尺寸决定了烟气在磨内的气流分布和流速。流速度与方向的变化，可以调整成品的细度。 

分离器 

    分离器的设计是用于控制出磨成品的细度，分离器转速、气流速度与方向的变化，可以调整成品的细度。高效分离器采用动-静态组合式设计，动态分离器由变频电机驱动，在静态导流叶片内旋转。 

    含料气流通过可调的静态导流叶片进入分离器内，具有径向叶片的分离器转子使气固混合物切向加速，产生的离心力以及与叶片的碰撞把其中的大颗粒分离出来进行再分离：大颗粒被离心力向外抛出进入静态叶片和转子之间的环形空间时，再次进入向上向内的气流中，通过这种方式，结团的细颗粒很容易分散开，又进入转子分选，而粗颗粒则经回料锥返回磨盘进一步粉磨。 

驱动装置 

    驱动装置由电机、联轴器、减速机组成。 

    启动磨机时，磨辊可由液压缸抬起，不论带料与否，磨机可以轻载启动，不需要辅助启动装置。 

    减速机采用可靠的锥齿轮-行星齿轮结构，支撑磨盘和粉磨压力的轴向推力轴承为多片设计，其中的推力瓦都浸于油池中，润滑油通过润滑站冷却、过滤。 

    辅助盘车装置，大型磨机配有专用的盘车装置，用于磨机检修及启动前的盘车。 

选型说明 

    立式磨煤机额定产量由原煤的可磨性、要求的产品细度、含水量以及系统工况条件（如干燥气温度、风量等）决定。 

    原煤的可磨性通常以哈氏可磨系数（HGI）表示。 

    可磨系数和产品细度不同，磨机功耗会有所差异，同一型号的磨机，对不同的物料其生产能力可能相差很大。

                         ARM系列立式磨煤机选型数据表