切焦机

概述 

    切焦机主要用于各种焦炭（机焦、捣固焦、改良焦、石油焦等）和其它脆性物料的破碎。本公司研制的CQJ系列“双齿辊切焦机”和CQD系列“齿圈式切焦机”，由于其破焦粒度均匀，出粉率低，并且设计先进，便于使用维护，已被400余家钢铁、焦化、铸造等企业采用，拥有多项国家专利（ZL 98 2 22874.0；ZL 95 2 33983.8；ZL 2008 2 0024023.6；ZL 2008 2 0024024.0）。 

焦炭整粒 

    随着富氧喷煤技术的推广应用，焦炭在高炉中支撑骨架的作用变得更加重要，需要焦炭有更高的强度、均匀的粒度和热态强度。85mm以上粒级的焦炭结构疏松，有较多的原生裂纹，在装料及炉内下降过程中必然产生碎焦，直接影响高炉料柱的透气性。焦炭整粒工艺使磨损破裂过程完成于进入高炉前，不仅明显地提高了粒度的均匀性，而且在一定成度上改善了焦炭的机械强度（M40）和热态强度（反应性和反应后强度），从而成为高炉稳产、高产的重要措施。济钢一炼铁（6座350M3高炉）1996年采用切焦机建立了焦炭整粒系统， 取得年增产2%，吨铁节焦8kg的良好效果。攀钢炼铁厂2001年实现焦炭整粒入炉后，年增产2.23%，降低焦比3.17kg，年获经济效益1190万元。虽然焦炭整粒工艺使焦化厂的成本增加，但有助于提高高炉的技术经济指标和整个钢铁厂的综合经济效益。

工作原理及独特性能 

    焦炭经给料设备均匀连续地喂入切焦机两齿辊的间隙，为增强对焦炭破碎的咬入力，两齿辊进行差速相对旋转，刀斧形破碎齿分长短齿间隔排列于齿板或齿圈上，对焦炭进行剪切和劈裂破碎。齿辊的转速、间隙及破碎齿的长度是决定产量、粒度和出粉率的主要因素。 与普通双齿辊破碎机（狼牙破）的挤压破碎相比，CQJ/CQD系列切焦机具有优异的破碎效果； 

    1.破焦的粒度均匀：25-80mm粒级焦炭占80%以上，比狼牙破高20多个百分点，破碎焦炭的强度也得到相应的提高； 

    2.碎焦量低：<15mm的碎焦量比狼牙破低10多个百分点，显著提高了焦炭的利用率。

产品鉴定会实测切焦机与狼牙机破焦粒度组成比较

结构特点 

    CQD系列切焦机：传动系统采用双出轴齿轮组合式减速机和万向联轴器，密封性好，运行稳定可靠。齿辊由转轴与多个圆形齿圈组成，齿辊转动时，能保持两辊齿之间的恒定间隙，使焦炭粒度更加均匀。由于可采用辊系套装更换齿圈，大幅度减少了现场停机维修的时间。各部件固定于一个整体平台上，便于设备现场安装。 

    CQJ系列切焦机：采用链板齿轮箱传动，抗冲击能力强。齿辊为多棱柱体，齿板安装在棱柱体的各个面上，齿辊转动惯量大，适于破碎强度较高的焦炭（改良焦、捣固焦等）。 

    CQJT系列切焦机：专为铁合金厂设计的一种切焦机，出粒度在5-30之间，满足铁合金冶炼用小粒度焦炭的要求，在CQJ系列切焦机传动系统的基础上改进而成，将齿板上刀齿的密度增加。

    根据使用情况可选用不同的配置和附加设备： 

    行走车轮 

    CQD 系列或CQJ-80以上的切焦机平台下可安装行走车轮和钢轨，以便于现场更换齿辊。 行走车轮分为电动行走及被动行走：被动行走设备底座安装四组或六组车轮，由用户自配卷扬机或手动进行行走；在CQD-80以上机型，可配备自动行走机型，下部由两台减速电机分别驱动两组主动车轮，带动机座进行行走。 

    辊齿材质 

    辊齿一般为高锰钢铸件，为进一步延长使用寿命，也可采用铬-锰或铬-钼合金钢铸件。 

    产品的型号及含义如下：