阀门三面数控镗车床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度，机床工作效率高，耗能低。
阀门三面数控镗车床采用数控系统控制，操作简单、快捷。三个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。
禹创阀门三面数控镗车床是一种具备了数控柔性制造功能的加工中心和专用组合机床 性的设备，适用于DN40-DN200阀门法兰的车削，可一次性完成阀门法兰和中口的外圆、端面、水线加工。
禹创阀门三面数控镗车床具有以下优点：
1、阀门三面数控镗车床加工效率高：在加工过程中数控机床采取动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成两个面或孔的加工。
2、阀门三面数控镗车床适用于各种减速机、涡轮箱：需要保证平行度同轴度的两个面或孔的加工、加工效率高，减少人工，加工尺寸统一性高，操作简便。
3、加工尺寸统一性高：本机床 采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
4、减少人工：可一人同时操作两台车床。
5、操作简便：机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会。
数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。
1、具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造， 换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁 换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
3、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹 相同，零件的一致性好，质量稳定。
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