自动防吹堵装置

防堵原理
输灰管线上设有自动防堵装置。该防堵装置由压力变送器和成DN 25的流量调节阀、止回阀、电磁阀、手动球阀组成。当防堵系统感受到输料管线中有异常压力升高时，即意味着管线有堵塞趋势，自动防堵系统按事先编好的程序开始一系列的操作，减小管道压力。当管道压力降至正常值时，自动防堵装置停止操作，输送系统回到正常输送方式。
吹堵原理
当输料管道发生堵塞时，本装置依照设定好的程序，通过进气、排气循环操作，达到清堵目的，吹堵装置也可人工操作。

阿斯米公司产品简介
A.正压浓相气力输送系统（单管）
本公司的小仓泵气力除灰系统与国内同行相比有如下特点：
● 设计科学合理，浓度高，耗能小，200米内输送浓度可达55：1
● 特殊型式的流化床设计，形成“气包灰”的两相流输送状态，减小了对管道的磨损，增加了管道的使用寿命。
输灰工艺先进，在进料阀关闭后即打开出料阀，然后再转入流化、除灰阶段，之后进行吹扫。这样的工艺流程使得出料阀的磨损降为零，从而大大提高了出料阀的使用寿命。
● 由于我公司的工艺流程：进料阀只在出灰时关闭，其它时间均处于常开状态，所以灰斗根本不存灰。这种工艺方案，能为业主提供较长的检修时间，大大提高了系统的安全性。
● 自动防吹堵装置的设置，是我公司优于其它同类系统的又一亮点，已经获得中华人民共和国专利权，此装置的设置大大地增加了系统的可靠性，自动防吹堵系统由压力变送器、压力表、手动球阀、止回阀、流量阀等组成。当防堵系统感受到输灰线中有异常压力升高时，即意味着管线有堵得趋势，自动防吹堵系统按事先编好的程序开始一系列操作，减小管道压力。当管道压力降至正常水平时，自动防吹堵装置停止操作，干灰输送系统回到正常输送方式。整个程序自动运行，操作人员无需亲自动手。当输灰管发生堵塞时，本装置依照设定好的程序，通过排气一进气循环操作，达到清除堵塞的目的，吹堵装置也可人工操作。在老用户中运行情况很好。
B.邻炉输粉系统（负压输送）
一、 项目主要技术特点
1. 总体思路
本项目邻炉输粉技术的主要内容为采用负压粉体气力输送技术将两个以上工业窑炉的制粉系统组合在一起，达到煤粉仓内的煤粉排空放净的目的，并使各锅炉间的煤粉可以相互支援。消除了传统机械式输粉的种种弊端。
2. 基本原理
气力输送若按照管道内部与外界压差来区分，可分为两种：一种是管道内部压强大于大气压，称为负压输送，反之，成为正压输送。
3. 关键技术
在一条输送管道中，可实现多点同时给料，同时输送。可满足邻炉煤粉所需要的供应量。只有多点同时输送，才能使紧急停炉后煤粉仓内未烧净的煤粉及时排空，避免煤粉自燃。
为避免在吸送邻路煤粉仓的煤粉时，将目标煤粉仓的煤粉带出，需将目标煤粉仓的落料处与粉仓单向隔离。及只允许物料单向落入目标粉仓中，而不允许目标粉仓的煤粉倒流，在此，锁气是关键。
二、项目技术水平
此负压邻炉输粉装置，是在气力输送技术上的创新。我公司的技术开发人员通过大量的试验研究，并对开发过程中遇到的技术难点进行了攻关，成功地解决了这些难题。首套样机运行成功。在天津市科学技术委员会组织的技术鉴定会上，由教授、专家组成的鉴定小组通过对我公司提供的鉴定材料的严格审批，以及对该项目在巴陵石化动力厂应用的实地考察，一致认为：该装置系全国内首创，有效的实现在完全封闭的管道中利用空气对粉料进行一点多送，有邻炉输粉和粉仓排空的功能，成功地解决了燃煤电厂急需解决的问题，具有相当的难度；该装置采用水环真空、负压封闭输送、水磨钻孔、防静电等技术，技术组合先进，结构设计合理，参数优化，运行可靠、安全，降低了劳动强度，满足环保要求，具有独创性以及推广使用价值，研制技术达到了国内领先水平。
本项目产品主要应用于国内中小型发电厂。同过调研，五年内至少有352家电厂对此产品有需求。许多电厂在了解本产品的性能后，都对此装置表示出浓厚的兴趣及深入了解考察的愿望。从以上初步调查情况可以看出，随着国家对企业的环评指标的更加严格，以及对安全生产、节能的更加重视，本产品的市场潜力是很大的。本项目产品属国内首创，目前在国内还没有科研机构或企业研究或企业研究制造拥有同样功能，并应用于同样场合的同类产品，据本公司此项目的查新报告显示，也未发现类似的文献报道。
本产品与传统机械式系统在品种、规格、产量、价格、市场占有率等方面不具备可比性，但在产品性能及功能上具有极大优势。
本项目是我阿斯米公司根据市场需求以及用户的要求，自行立项研制开发的技术成果，并获得国家专利（专利号：ZL 01 2 70570.5）。
本项目产品于2002年6月3日通过了市科委组织的技术成果鉴定。现正在申报天津市科学技术进步奖。
C.双套管紊流系统
D.高效粉料泵系统
E.新型耐磨阀
F.管状带式输送机