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为了适应以提高可靠性和节能为中心的设备更新，我公司综合引进国内外先进技术，参考API610标准，结合实际生产经验，研制开发QSY系列单两级双吸石油化工流程泵。
泵主要适用于石油工业、重化学工业、天然气工业、煤化工等输送不含固体颗粒的柴油、汽油、石脑油、航煤等石油制品；液化石油气、烃类、甲醇、乙烯、苯乙烯等介质或易燃、易爆、高温、中温、腐蚀性等介质输送。
具有以下列优点：
1、将泵的轴承及密封部分进行有效改进，提高可靠性，延长使用寿命；
2、采用高效节能的水力模型，效率高，抗汽蚀性能增强；
3、零部件通用化程度高，可完全互换；
4、具有良好的抗汽蚀、耐高温性能；
5、选材精炼，轴承体等零件增加为铸钢、铸铁两种。为寒冷地区、室外露天使用提供了有利条件。
性能范围：
流量Q=160～11000 m3/h
扬程H=12～370 m
温度T=-45～+450℃(特殊需要可达-196℃)
型号意义：
QSY(P)1700-110A
Q—企业标识
SY—双吸式石油化工流程泵
(P)—表示泵为水平吸入式结构，无此标识时为垂直吸入垂直吐出
1700—额定流量为1700m3/h
110—额定扬程为110m
A—叶轮经过第一次切割，顺序以A、B、C……表示
结构特征：
QSY型泵分为单级双吸和两级双吸两端支承式结构。根据工况要求，泵壳为水平中开式或径向剖分式结构。径向剖分式结构特别适用输送高温、高压以及易燃、易爆或有毒的液体，其安装方式为水平中心线支承，以把热胀冷缩产生的变形及位移降低到最低限度。根据工况参数，泵体设计成双涡室，以平衡泵的径向力。
泵的吸入法兰和吐出法兰与泵体铸成一体，可根据用户需要分为垂直吸入垂直吐出和水平吸入垂直吐出。
叶轮为双吸式结构且整体铸造，可以平衡轴向力，与轴用键传动，随转子一起做动平衡。壳体密封环或叶轮密封环均为可更换的标准件，两者良好的匹配由材料及其硬度不同来保证。
轴端密封可采用填料密封、机械密封或干气密封。
密封腔体按照行业标准进行设计：改善腔体尺寸，提高使用效率。
密封腔体可按工程需要配备各种集装式、平衡型、波纹管、串联型机械密封或干气密封，以满足苛刻的使用条件。
密封腔体外部有可选择的水冷腔夹套，水冷腔夹套的配备必须是提出特别要求或当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。当输送介质需要保温时，在其夹套内还可以通入低压蒸汽或其它保温介质。
泵两端轴承部件采用先进的滚动轴承或滑动轴承。当采用滚动轴承时，泵两端是同样大小的轴承体，靠联轴器端装一套径向球轴承，另一端装两套背对背安装的推力球轴承，采用甩油环稀油润滑，轴承体外铸有轴向散热片，可供空气冷却（T<120℃）和水冷却（T≥120℃）。轴承体同时装有塑料圆形油标和油杯，以监视和控制油位，轴承体两端有铜质防尘盘，伸向轴承压盖的内孔，既可以防止灰尘或水份进入，又可以防止油泄漏。当轴承万一破裂时，它还能起支承作用。当泵轴承使用水冷时，轴承体外侧铸有水冷夹套。
当采用滑动轴承时，轴瓦选用巴氏合金，运转平稳、噪声低，一般采用甩油环稀油自润滑。对于大功率流程泵时，也可采用压力油强制润滑。
为了检修时不拆卸吸入和吐出管路系统就能检查叶轮、轴承及轴封，泵采用挠性膜片式加长联轴器，且与泵轴为锥型配合，拆装非常方便。