QKSY型输油管线泵

　　为了适应以提高可靠性和节能为中心的设备更新，我公司综合引进国内外先进技术，结合实际生产经验，对原KSY型泵技术改进，研制开发QKSY型输油管线泵。
泵主要适用于百万吨或千万吨输油管线工程，也可适用于其它工程输送不含固体颗粒的液体。

具有以下列优点：
1、将泵的轴承及密封部分进行有效改进，提高可靠性，延长使用寿命；
2、采用高效节能的水力模型，效率高，抗汽蚀性能增强；
3、零部件通用化程度高，可完全互换；
4、具有良好的抗汽蚀、耐高温性能；
5、选材精炼，轴承体等零件增加为铸钢、铸铁两种。为寒冷地区、露天使用提供了有利条件。

性能范围：
流量Q=160～11000 m³/h
扬程H=12～370 m
温度T=常温～+80℃

型号意义：
QKSY2850-230
Q—企业标识
KSY—双吸式输油管线泵
2850—额定流量为2850m³/h
230—额定扬程为230m

结构特征：
QKSY型泵分为单级双吸和两级双吸两端支承式结构。根据工况要求，泵壳为水平中开式或径向剖分式结构。根据工况参数，泵体设计成双涡室，以平衡泵的径向力。
泵的吸入法兰和吐出法兰与泵体铸成一体，可根据用户需要分为水平吸入垂直吐出和水平吸入水平吐出。
叶轮为双吸式结构且整体铸造，可以平衡轴向力，与轴用键传动，随转子一起做动平衡。壳体密封环或叶轮密封环均为可更换的标准件，两者良好的匹配由材料及其硬度不同来保证。
轴端密封通常选用集装式、平衡型弹簧式机械密封，也可根据工程需要选用波纹管机械密封。
泵两端轴承部件采用先进的滚动轴承或滑动轴承。当采用滚动轴承时，泵两端是同样大小的轴承体，靠联轴器端装一套径向球轴承，另一端装两套背对背安装的推力球轴承，采用甩油环稀油润滑，轴承体外铸有轴向散热片，自然冷却。轴承体同时装有塑料圆形油标和油杯，以监视和控制油位，轴承体两端有铜质防尘盘，伸向轴承压盖的内孔，既可以防止灰尘或水份进入，又可以防止油泄漏。当轴承万一破裂时，它还能起支承作用。
当采用滑动轴承时，轴瓦选用巴氏合金，运转平稳、噪声低，一般采用甩油环稀油自润滑。