2 资质信息

       2.1 基本信息

       2.1.1 基本信息

       查阅企业营业执照、税务登记证、组织机构代码证或社会统一信用代码证。

       供应商应为中华人民共和国境内依法注册的法人或其他组织;营业执照/事业单位法人证书经营/业务范围涵盖被核实产品(含防坠落装置、电力安全工器具的生产、制造或研制)。

       2.1.2 法定代表人/负责人信息

       查阅法定代表人/负责人身份证(或护照)。

       2.1.3 财务信息

       查阅审计报告、财务报表，其中审计报告为具有资质的第三方机构出具。

       2.1.4 资信等级证明

       查阅银行或专业评估机构出具的证明。

       2.1.5 注册资本和股本结构

       查阅验资报告。

       2.2 报告证书

       2.2.1 检测报告

       查阅检测报告。

       1) 检测报告出具机构须为国家授权的专业检测机构或者国际专业权威机构。境内检验机构须具有计量认证证书(CMA)。境外机构出具的检测报告须同时提供中文版本或经公证后的中文译本。

       2) 检测报告的委托方和产品制造方是供应商自身。

       3) 检测试验产品与被核实的产品相一致。

       4) 产品的检测报告符合相应的国家标准、行业标准、国家电网公司企业标准规定的试验项目和试验数值的要求。检测报告项目详见附录A。

       5) 当产品在设计、工艺、生产条件或所使用的材料、主要元部件做重要改变或者产品转厂生产或异地生产时，重新进行相应的检测试验。试验项目及技术要求详见各产品标准的有关规定。

       6) 检测报告有效期按国标、行标规定执行。

       2.2.2 管理体系认证

       查阅管理体系认证书。

       必须具有质量管理体系证书，证书在有效期内，定期年检记录且认证范围涵盖被核实产品(含防坠落装置、电力安全工器具)。

       2.3 产品业绩

       查阅供货合同及相对应的销售发票。

       1) 合同的供货方和实际产品的生产方均为供应商自身。

       2) 不认可的业绩有(包括但不限于)：

       ①与同类产品制造厂之间的业绩;

       ②与代理商之间的业绩(出口业绩除外);

       ③与非最终用户(即业主单位或负责所供货物运行、生产的单位以外的主体)签订的供货合同;

       ④出口业绩的外贸合同、发票、报关单及对应产品型号等信息资料难以核实或不全的。

       3 设计研发能力

       3.1 设计研发人员

       查阅设计研发部门的机构设置及技术人员等信息。

       3.2 设计研发工具或软件

       查阅设计研发工具或软件的名称、使用情况等信息。

       3.3 设计图纸

       查阅图纸型号、设计图纸来源等相关信息。

       3.4 获得专利情况

       查阅专利证书;购买的专利，应提供购买合同、发票。

       3.5 参与标准制定情况

       查阅参与制定并已颁布的标准等证明材料信息。

       3.6 产品获奖情况

       查阅科技类获奖证书等相关信息。

       4 生产制造能力

       4.1 生产厂房

       查阅土地使用权证、房屋产权证、厂房设计图纸等相关信息。

       具有与产品生产相配套的厂房，厂房若为租用则需有一年或以上租用合同。

       其厂房面积、生产环境和工艺布局应按从原材料、组部件到产品入库所规定的每道工序的工艺文件及工艺技术的要求合理布局工艺流程，且能保证被核实产品的生产。镀锌工艺如为外委，应提供与外委厂家的合同。

       4.2 生产工艺

       查阅工艺控制文件、管理体系文件、以及工艺流程控制记录等相关资料。

       4.2.1 工艺控制文件

       主要生产工艺和工序控制点(放样、下料、制孔、制弯、焊接、镀锌、检验、接头试组等)的工艺文件，依据的技术标准正确，各工序控制参数满足国家标准、电力行业标准、国家电网公司企业标准工艺要求。作业指导书齐全且具有可操作性。工艺管理制度健全。

       4.2.2 关键生产工艺控制

       产品工艺技术成熟、稳定。从原材料、组部件到产品入库所规定的每道工序的工艺技术能保证产品生产的需要。生产产品的各个工序应按工艺文件执行，现场记录内容规范、详实，并具有可追溯性。

       4.3 生产设备

       查阅设备的现场实际情况及设备购置发票等相关信息;对于被投资取得的，应提供投资方与被投资方的关于投资事项的董事会决议及其他能证明投资实际发生的其他材料。

       1) 必备设备包括焊机、车床、钻床、冲床、剪板机、锯床、切割机、轨道制弯设备、压钳(柔性导轨必备)。

       2) 设备使用正常，并建立设备管理档案(包括使用说明、台帐、保养维护记录等)，其保养维护等记录规范详实，具有可追溯性。

       4.4 生产、技术、质量管理人员

       查阅人力资源部门管理文件(如劳动合同、社保证明、人员花名册等)，包括生产、技术、质量管理等人员数量，结合现场实际情况，观察现场人员的操作水平。

       1) 具有满足生产需要的专职生产、技术人员。一线生产人员培训上岗，操作熟练。

       2) ※电焊工应具有第三方出具的资格证，资格证在有效期内。

       3) 具有质量管理组织机构及人员。

       5 试验检测能力

       5.1 试验场所

       查看试验场所现场情况。

       具有独立的试验区域，试验区域面积和环境满足试验要求。

       5.2 试验检测管理

       查阅相关的规章制度文件、过程记录以及出厂试验报告等相关信息。

       具有试验室管理制度、操作规程、试验标准，并在操作过程中严格按照规程执行。

       5.3 试验检测设备

       查阅设备的现场实际情况及设备购置发票等相关信息;对于被投资取得的，应提供投资方与被投资方的关于投资事项的董事会决议及其他能证明投资实际发生的其他材料。

       必备试验设备包括：防坠落装置(水平、垂直)荷载试验架(含100kg重物)、锌层测厚仪、测力仪及加荷设备、万能材料试验机/拉力机。试验设备经过计量检定合格，且在有效期内，满足所测项目精度要求。

       1) 建立设备管理档案(包括使用说明、台帐、保养维护记录等)，其保养维护等记录完整，具有可追溯性。

       5.4 试验检测人员

       查阅人力资源部门管理文件(如劳动合同、社保证明、人员花名册等)、人员资质证书以及培训记录。

       具有相应数量的试验检测技术人员，试验检测人员应具有资格证书。试验人员应能熟练操作试验设备和仪器仪表，并掌握试验方法、熟悉国家标准、电力行业标准、国家电网公司企业标准，能熟练和准确判断试验结果是否满足上述标准要求。

       5.5 现场抽样

       5.5.1 现场抽样试验

       现场抽取产品样本进行实物检测。不同类型产品出厂试验项目如下：

       1) 导轨及连接件外观质量，包括镀锌、弯曲度、长度及孔尺寸偏差;

       2) 自锁器、连接器、安全扣环、安全绳、钢绞线及端部压接破坏荷载试验、静荷载试验、坠落冲击试验、锁止可靠性试验。

       3) 导轨接头装配自锁器流畅试验。

       *上述试验项目试验方法见附录B

       5.5.2 检测报告抽查

       现场抽取出厂检测报告及原始记录。检测报告须检测项目齐全，数据准确，填写规范，内容符合相关技术国家标准、电力行业标准、国家电网公司企业标准要求。

       6 原材料组部件管理

       6.1 管理规章制度

       查阅原材料组部件管理规章制度。

       1) 具有严格的原材料及外购件(自锁器、导轨、钢绞线、连接器、安全绳、角钢、钢板等)管理制度。

       2) 具有原材料进厂检验制度。

       6.2 管理控制情况

       查看原材料组部件管理实际执行情况。

       1) 查看原材料的采购计划，采购合同。

       2) 原材料入厂应严格执行原材料入厂检验制度，相关文件(入厂检验报告、原始记录、产品合格证、材料质保单等)应归档保存，具有可追溯性。

       3) 检验合格的原材料分类存放整齐，标识清晰。严禁不同混放。

       4) 材料的出入库管理规范，领用料记录应体现工程名称、塔型、规格型号和数量，确保原材料使用的可追溯性。

       7 售后服务及产能

       7.1 查阅售后管理文件、组织机构设置、人员档案以及售后服务记录等相关信息。

       7.2 产能情况通过现场实际情况及供应商提供的产能计算报告进行测算。

       附录A 检测报告试验项目

       一、 外观质量及尺寸偏差

       二、 可靠性试验

       1. 自锁器可靠性试验

       2. 特殊环境下锁止试验

       1) 冷

       2) 热

       3) 灰尘

       4) 油

       5) 水

       三、 荷载试验

       1. 导轨静荷载试验

       2. 坠落冲击试验

       四、 锌层厚度

       附录B 出厂试验试验方法

       一、荷载试验

       刚性导轨应采用垂直、水平三种固定方式进行静荷载、冲击荷载试验。

       柔性导轨(钢绞线)应采用水平固定方式进行静荷载、冲击荷载试验。

       1. 刚性导轨荷载试验

       1. 1 垂直导轨静荷载试验

 

       1.1.1试验程序

       1) 安装

       将导轨竖直安装在试验架上图B.1，导轨两固定点中心间距不小于1.5m(一般为1.5m—1.8m)，将连好连接绳的自锁器装入导轨，连接绳自然下垂，并记录安装距离;

       2) 加荷

       将连接绳末端的连接器与测力仪及加荷装置连好，以25mm～150mm/min的速度缓慢加载至 15kN并保持3 min。观察并记录导轨及其它部件的变化，如发生导轨滑移或任一部件断裂、撕裂、扭曲等现象则试验停止;

       3) 卸荷

       将荷载缓慢卸下，直至力值为零;拨动自锁器，观察其滑动状况;将全部试件取下，观察其试验后情况。

       1.1.2判定规则

       1) 自锁器在导轨上未滑移;

       2) 各部件未发生断裂、撕裂、扭曲、大变形等影响正常使用的现象;

       3) 卸载后自锁器在导轨上可顺畅滑动。

       上述试验全部符合要求时，试验通过。

       1.2 水平导轨静荷载试验

       1.2.1 试验程序

       1) 安装

       将导轨水平安装在试验架上图B.2，导轨两固定点中心间距不小于1.0m(一般为1.2m—1.5m)，将连好连接绳的自锁器装入导轨，并置于导轨两固定点的中间位置，连接绳自然下垂，并记录安装间距;

       2) 加荷

       将连接绳末端的连接器与测力仪及加荷装置连好，以25mm～150mm/min的速度缓慢加载至15kN，并保持3 min，观察并记录导轨及其它部件的变化，如发生任一部件断裂、撕裂、扭曲等现象则试验停止。

       3) 卸荷

       将荷载缓慢卸下，直至力值为零;拨动自锁器，观察其滑动状况;将全部试件取下，观察其试验后情况。

       1.2.1 判定规则

       1) 卸载后自锁器在导轨弯折处左右可滑出;

       2) 各部件未发生断裂、撕裂、扭曲、大变形等影响正常使用的现象。

       上述试验全部符合要求时，试验通过。

       1.3 垂直导轨冲击荷载试验

       1.3.1 试验程序

       1) 安装

       将导轨垂直安装在模试验架上图B.3，导轨两固定点中心间距不小于1.5m，将连好连接绳的自锁器装入导轨，连接绳另一端与100kg重块连接，测量连接件中心间距，并记录;

       2) 提升重块

       将100kg重块缓慢提升至适当位置(悬挂点与导轨水平间距不大于300mm，坠落距离不超过1.2m)后保持静止，此时自锁器应处于解锁状态并对自锁器此时初始位置进行标记;

       3) 冲击

       突然释放重块，使其自由落下,重块完全静止后取下，观察导轨及其它部件的变化,测量试验后自锁器最终位置与初始位置间的距离,并记录。拨动自锁器观察其滑动状况。

       1.3.2 判定规则

       1) 锁止距离不大于0.2m;

       2) 试验后自锁器在导轨上可顺畅滑动;

       3) 各部件未发生断裂、撕裂、扭曲、大变形等影响正常使用的现象;

       4) 试验中测得的最大冲击力不大于6kN。

       上述试验全部符合要求时，试验通过。

       1.4 水平导轨冲击荷载试验

       1.4.1 试验程序

       1) 安装

       将导轨水平安装在试验架上图B.4，导轨两固定点中心间距不小于1.0m(一般为1.2m—1.5m)，将连好连接绳的自锁器装入导轨，并置于导轨两固定点的中间位置，连接绳自然下垂，连接绳另一端与100kg重块连接，并记录安装间距;

       2) 提升重块

       将100kg重块缓慢提升至适当位置(高度约为0.5m)，后保持静止，并记录重块此时高度初始位置;

       3) 冲击

       突然释放重块，使其自由落下,重块完全静止后，测量重块落下的最终位置与初始位置间高差，并记录，拨动自锁器观察其滑动状况，重块完全取下后，观察导轨及其它部件的变化。

       1.4.2 判定规则

       1) 坠落距离不大于1.6m;

       2) 试验后自锁器在导轨上可顺畅滑动;

       3) 各部件未发生断裂、撕裂、扭曲、大变形等影响正常使用的现象;

       4) 试验中测得的最大冲击力不大于6kN。

       上述试验全部符合要求时，试验通过。

       2. 柔性导轨荷载试验

       

       2.1 柔性导轨静荷载试验

       2.1.1 试验程序

       1) 安装

       注：试验用柔性导轨长约 14.5m，柔性导轨用2个耐张线夹(如NY-70G);先将柔性导轨和耐张线夹压接完成;将压接好的柔性导轨、 固定端件、 过钩器、 张紧件安装在试验架上，固定端件与过钩器、张紧件距离为5m ; 张紧端连有花兰螺栓 1 套作为调节张力用，柔性导轨调节张力为2.3kN～2.6kN。如图B.5所示。

       2) 加荷

       注：将连好连接绳的安全扣环装在柔性导轨上，连接绳末端的连接器与测力仪及加荷装置连好，分别在 A、 B、 C 点加载 15kN 载荷，保持 3min。观察并记录部件的变化，如固定端、过钩器及连接件任一部件发生断裂、撕裂、扭曲等现象，则试验停止。

       3) 卸荷

       注：将荷载缓慢卸下，直至力值为零;观察并记录部件的变化情况。

       2.1.2 判定规则

       1) 试验完成后，柔性导轨不得出现断裂、 断丝;

       2) 固定端件和张紧件不得出现滑移、松动、金属部件撕裂，过钩器及连接件不得出现弯曲变形等影响正常使用的现象;

       3) 安全扣环仍能顺利通过过钩器。

       注：上述试验全部符合要求时，试验通过。

       2.2 柔性导轨冲击荷载试验

       2.2.1 试验程序

       1) 安装

       注：按本附录图 B.5及B.3.1 进行安装。将连好连接绳的安全扣环装在柔性导轨上，连接绳另一端与100kg重块连接;

       2) 提升重块

       注：在 A 点将100kg重块缓慢提升至适当位置后保持静止，并记录重块此时高度初始位置;

       3) 冲击

       注：突然释放重块，使其自由落下,重块完全静止后，测量重块落下的最终位置与初始位置间高差，并记录。重块完全取下后，观察导轨及其它部件的变化情况;

       注：重复B、 C 点冲击位置

       2.2.2 判定规则

       1) 坠落距离不大于1.6m;

       2) 试验完成后，柔性导轨不得出现断裂、 断丝;

       3) 各部件未发生断裂、撕裂、扭曲、大变形等影响正常使用的现象。

       注：上述试验全部符合要求时，试验通过。

       二、 导轨接头装配自锁器流畅试验

       将自锁器安装到导轨上，模拟人员下行时工作状态，使自锁器在自重作用下能顺畅下滑并通过导轨接头。重复操作10次。每次自锁器均下滑顺畅;